[实用新型]变压器线圈绕制拉紧装置

说明书

本实用新型公开了一种变压器线圈绕制拉紧装置，包括机座、安装于机座的旋转支架、安装于旋转支架的旋转轴、设置于旋转轴一端的线卷及设置于旋转轴另一端的阻力件，旋转轴包括轴体部及设置于轴体部一端并与轴体部相垂直的飞轮，阻力件包括具有收容空间的壳体、收容于收容空间内的碟片组及设置于壳体远离线卷一侧并与碟片组连接的调节杆，碟片组包括相对设置的第一制动片及第二制动片，飞轮设置于第一制动片与第二制动片之间且分别与第一制动片及第二制动片抵接。与相关技术相比，本实用新型提供的变压器线圈绕制拉紧装置，结构简单、在变压器线圈的绕线过程中提供良好的拉紧力且拉紧力大小可自由调节。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种变压器线圈绕制拉紧装置。

背景技术

由于各行业对于变压器的制造质量要求越来越高，尤其是对线圈的要求更高，为了提高线圈抗震动和噪音以及因此破坏绝缘而短路的紧度要求，要求线圈绕制要紧实。其中，轴向要紧靠、径向要实现零裕度。而现有变压器行业因线圈结构特点，大部分采用卧式绕线机绕制线圈，存在着线圈绕制的径向不实，轴向靠的不紧，或铜线截面被拉细的问题，其原因是拉紧装置设置不当且不可自由调节拉紧力。

因此，有必要提供一种新的结构简单、在变压器线圈的绕线过程中提供良好的拉紧力且拉紧力大小可自由调节的变压器线圈绕制拉紧装置来解决上述技术问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、在变压器线圈的绕线过程中提供良好的拉紧力且拉紧力大小可自由调节的变压器线圈绕制拉紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:

一种变压器线圈绕制拉紧装置，包括机座、安装于所述机座的旋转支架、安装于所述旋转支架的旋转轴、设置于所述旋转轴一端的线卷及设置于所述旋转轴另一端的阻力件，所述旋转轴包括轴体部及设置于所述轴体部一端并与所述轴体部相垂直的飞轮，所述阻力件包括具有收容空间的壳体、收容于所述收容空间内的碟片组及设置于所述壳体远离所述线卷一侧并与所述碟片组连接的调节杆，所述碟片组包括相对设置的第一制动片及第二制动片，所述飞轮设置于所述第一制动片与所述第二制动片之间且分别与所述第一制动片及所述第二制动片抵接。

优选的，所述壳体包括相对设置的第一壳体及第二壳体，所述第一壳体包括具有开口的第一开口壁，所述第二壳体包括具有开口的第二开口壁，所述第一开口壁与所述第二开口壁相向设置并连接围成所述收容空间。

优选的，所述第一壳体还包括与所述第一开口壁相对设置的第一支撑壁及沿所述第一支撑壁的厚度方向贯穿的第一通孔，所述调节杆包括横杆及与所述横杆相垂直的螺杆，所述螺杆通过所述第一通孔与所述第一支撑壁螺纹连接。

优选的，所述第二壳体还包括与所述第二开口壁相对设置的第二支撑壁及沿所述第二支撑壁的厚度方向贯穿的第二通孔，所述轴体部通过所述第二通孔进入所述收容空间。

优选的，所述碟片组还包括与所述第一制动片抵接的第一制动毂及与所述第二制动片抵接的第二制动毂，所述第一制动毂、所述第一制动片、所述第二制动片及所述第二制动毂沿所述阻力件至所述线卷方向在所述收容空间内依次设置，所述轴体部在所述收容空间内沿所述线卷至所述阻力件方向依次贯穿所述第二制动毂及所述第二制动片。

优选的，所述第一壳体还包括连接所述第一开口壁与所述第一支撑壁的第一连接壁及与所述第一连接壁固定连接的第一扣件，所述第二壳体还包括连接所述第二开口壁与所述第二支撑壁的第二连接壁及与所述第二连接壁固定连接的第二扣件，所述第一扣件与所述第二扣件通过螺栓可拆卸连接。

优选的，所述壳体还包括设置于所述第一开口壁与所述第二开口壁之间的橡胶密封件，所述橡胶密封件的两端分别与所述第一开口壁及所述第二开口壁固定连接，所述第一壳体、所述橡胶密封件及所述第二壳体共同围成所述收容空间。