[实用新型]精煤脱介筛自动清扫装置

说明书

本实用新型公开了精煤脱介筛自动清扫装置，包括传送带总成、筛面漏孔和清洁仓体，所述传送带总成的右侧设置有第一筛面网，且第一筛面网的右侧安装有第二筛面网，所述第二筛面网的右侧设置有第三筛面网，所述筛面漏孔安装于第一筛面网的内部，所述传送带总成的下方连接有支撑立柱，且支撑立柱的下端口安装有支撑连接板，所述支撑连接板的右侧安装有清洁仓底座，所述清洁仓体固定于清洁仓底座的上端面，且清洁仓体的内部安装有清扫皮带，所述清扫皮带的外表面贴合有连接轴。该精煤脱介筛自动清扫装置的主要特点是清扫皮带在电机的带动下旋转，可以将经过清洁仓体处的煤进行清扫，彻底解决人员清扫不及时造成的精煤质量较差的问题。

技术领域

本实用新型涉及精煤脱介技术领域，具体为精煤脱介筛自动清扫装置。

背景技术

洗煤厂脱介筛是洗煤工艺系统中的重要组成部分，是决定洗煤介质回收率的大小的关键设备。在洗煤生产过程中，由于煤质的粒度组成和洗煤药剂的影响，使煤流通过脱介筛的效率受到影响，脱介筛筛面分为三个部分：第一部分为筛面孔径0.7mm，筛下物进入精煤磁选机，回收介质然后进入合格介质桶；第二部分为孔径0.5mm，筛下物进入精煤离心机脱水后进入精煤煤流；第三部分为13*25mm，筛下物进入离心机然后进入精煤煤流。

目前，在实际生产过程中，精煤加工时常常伴随着过多的杂志和碎屑物，必须由岗位人员对精煤筛面使用铁棒加工的清扫工具进行清理，不仅费力而且会疏忽清扫，为此，我们提出精煤脱介筛自动清扫装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供精煤脱介筛自动清扫装置，以解决上述背景技术中提到的在实际生产过程中，为了防止精煤带水经过脱介筛，必须由岗位人员对精煤筛面使用铁棒加工的清扫工具进行清理，不仅费力而且会疏忽清扫的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：精煤脱介筛自动清扫装置，包括传送带总成、筛面漏孔和清洁仓体，所述传送带总成的右侧设置有第一筛面网，且第一筛面网的右侧安装有第二筛面网，所述第二筛面网的右侧设置有第三筛面网，所述筛面漏孔安装于第一筛面网的内部，所述传送带总成的下方连接有支撑立柱，且支撑立柱的下端口安装有支撑连接板，所述支撑连接板的右侧安装有清洁仓底座，所述清洁仓体固定于清洁仓底座的上端面，且清洁仓体的内部安装有清扫皮带，所述清扫皮带的外表面贴合有连接轴。

优选的，所述传送带总成左侧设置有传送带框架，且传送带框架的下端面安装有装置底座，所述传送带总成的上端面倾斜设计，且支撑立柱的右侧设置有便签槽。

优选的，所述支撑连接板的下端面固定有加强筋连接底座，且加强筋连接底座关于支撑连接板的竖直中心线对称分布，所述传送带框架的外形结构为U型结构。

优选的，所述第二筛面网和第三筛面网均与传送带总成的内表面之间活动连接，且第一筛面网的孔径大小为0.7mm，所述第二筛面网的孔径大小为 0.5mm。

优选的，所述清洁仓底座的下端面与支撑连接板之间的连接方式为固定连接，且清扫皮带的外表面与第二筛面网的外表面紧密贴合。

优选的，所述连接轴的左侧设置有电机，且清扫皮带通过连接轴与电机之间构成转动结构，所述清扫皮带设置有4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置的通过多组支撑立柱的支撑，使得传送带总成的上方整体呈倾斜的角度，减少该装置横向空间的占用面积，通过第一筛面网、第二筛面网和第三筛面网实现对煤不同的分类和收集；

2.该装置通过等间距分布的加强筋连接底座可以有效的提高该装置的承载能力，而且传送带总成的表面间距分布多组隔板，避免煤的滑落，结构设计合理，便于使用；