[实用新型]一种PCB油墨硬度测试装置

说明书

本实用新型公开了一种PCB油墨硬度测试装置，包括机身，所述机身的中部位置固定设置为中空，所述机身的侧壁内部以及下座内部均设置为中空，所述机身的一侧侧壁内部固定设置有马达，所述马达的制动端连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的另一端转动连接在机身的另一侧侧壁内侧，所述螺纹转杆的外表面一侧转动连接有夹持滑块，所述机身的底部内侧固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿机身的底部上表面固定连接有伸缩杆。本实用新型中，装置采用自动化设置，内部的气缸和马达的设置可以实现测试长度以及测试压力的调节作业，实现测试定量固定，保证测试结果的精准度，设置有削笔结构，实现铅笔尖端的磨掉作业，且磨耗量固定。

技术领域

本实用新型涉及硬度测试领域，尤其涉及一种PCB油墨硬度测试装置。

背景技术

在PCB制作过程中，为了防止无需进行焊接的线路铜面在焊接过程中出现上锡以及日后使用过程中出现铜面损伤的问题，通常都会在无需进行焊接的线路铜面上丝印阻焊油墨，对无需进行焊接的线路铜面进行保护，然而，在线路板生产和使用过程中，线路铜面擦花的情况经常发生，所以对阻焊油墨的硬度提出了要求，确保阻焊油墨的硬度达到要求，防止出现线路铜面擦花的情况，为此需要对阻焊油墨的硬度进行测试。

PCB油墨检测方法设置较为固定，一般以给予铅笔一定压力沿四十五度角在油墨上滑动，观测是否出现痕迹确定硬度大小，这种方式一般采用人工的方式，无法保证每次测试施加压力相同，滑动长度也无法实现定量的保障，从而得出的结果较为笼统，不能代表准确硬度，且铅笔端头截面需要定性要求，人工划磨无法保证端头横截面积，都会影响测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PCB油墨硬度测试装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种PCB油墨硬度测试装置，包括机身，所述机身的中部位置固定设置为中空，所述机身的侧壁内部以及下座内部均设置为中空，所述机身的一侧侧壁内部固定设置有马达，所述马达的制动端连接有螺纹转杆，所述螺纹转杆的另一端转动连接在机身的另一侧侧壁内侧，所述螺纹转杆的外表面一侧转动连接有夹持滑块，所述机身的底部内侧固定设置有气缸，所述气缸的制动端贯穿机身的底部上表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定连接在托板的下表面中部位置，所述机身的正表面下部位置固定设置有铅笔放置槽，所述机身的一侧侧壁下部位置固定设置有削笔部，所述削笔部的中部位置固定设置有放置筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹转杆固定设置有两根，两根所述螺纹转杆的一端均固定连接有齿轮，且齿轮均与马达进行啮合连接，所述夹持滑块对应转动连接在两根螺纹转杆的外表面，所述夹持滑块的内部对应设置有转接孔，且两侧转接孔螺纹转向相反。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持滑块的表面一侧中部位置固定设置有放置孔，所述放置孔呈四十五度贯穿夹持滑块的下表面，所述夹持滑块的上表面中部位置转动设置有固定旋柱，且固定旋柱的下端对应设置在放置孔的内部侧表面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述削笔部的内部固定设置为中空，所述削笔部的中部位置内壁固定设置有削笔刀，且削笔刀上下对应设置有两个，所述削笔部的内部一侧固定设置有磨石，且磨石与放置筒位置相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托板固定设置为U型板，所述托板的上表面中部位置固定设置有压力传感器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机身的一侧侧壁正表面固定设置有数字显示屏，所述数字显示屏的下部对应设置有控制键组，且机身的两侧侧壁均固定设置有数字显示屏和控制键组。

作为上述技术方案的进一步描述：