[实用新型]一种切削液过滤装置

说明书

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其是一种切削液过滤装置，包括装置本体，本体内设置滚筒式过滤机构、动力机构、带式过滤机构、净液箱和储渣室，滚筒式过滤机构包括空心转轴、连接套筒、外胆和内胆，外胆固定于本体内部，底部开设排液口，内胆转动连接于外胆内部，空心转轴与内胆可拆卸连接，动力机构驱动空心转轴带动内胆旋转，滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，带式过滤机构包括滚轮和过滤带，净液箱安装于过滤带围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口相对应，下方与净液箱相对应，带式过滤机构一侧设置储渣室，所述储渣室内设置刮淤板。分级过滤使切削液过滤更彻底，可以避免金属切屑频繁的堵塞过滤网，过滤效率更高，过滤时间更持久。

技术领域

本实用新型涉及过滤装置领域，尤其涉及一种切削液过滤装置。

背景技术

机床在加工过程中会产生金属碎屑，同时在刀具与工件之间产生很多的热量，碎屑和热量的产生会造成刀具和工件磨损影响加工精度，所以在加工过程中需要浇注切削液，带走金属碎屑同时吸收加工过程中产生的热量。在加工过程中会大量的使用切削液，切削液回收利用非常普及，企业一般采用将切削液收集到大型箱体内依靠金属碎屑的重力沉淀，再抽取上层干净的切削液回收利用，但是沉淀的周期比较长，沉淀不干净；或者在箱体上方铺设过滤网将切削液过滤后回收利用，但是由于切削液中金属碎屑及油液较多，容易堵塞过滤网，需要及时清洗更换过滤网，同时单次过滤会导致过滤不彻底。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，提供了一种切削液过滤装置，其采用的技术方案如下：

一种切削液过滤装置，包括装置本体，其特征在于：所述本体内设置滚筒式过滤机构、驱动滚筒式过滤机构转动的动力机构、带式过滤机构、净液箱和储渣室；

所述滚筒式过滤机构包括空心转轴、连接套筒、外胆和内胆，所述外胆固定于本体内部，下方开设排液口，所述内胆为筒状过滤网且转动连接于外胆内部，所述外胆和内胆之间留有间隙，所述空心转轴伸入外胆内部与内胆通过连接套筒可拆卸连接，所述动力机构包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮与空心转轴连接，所述空心转轴基于动力机构转动带动内胆相对于外胆旋转；

所述滚筒式过滤机构下方设置带式过滤机构，所述带式过滤机构包括滚轮和过滤带，所述滚轮上卷绕过滤带，滚轮转动带动过滤带传动，所述净液箱安装于过滤带围成的空间内，顶部过滤带上方与排液口相对应，下方与净液箱相对应，所述净液箱底部通过管路连接至本体外部，所述带式过滤机构一侧设置储渣室，所述储渣室内与侧方过滤带对应位置处设置刮淤板。

作为优选，所述外胆下方排液口处连接喷淋头。

作为优选，所述滚轮为四个。

作为优选，所述外胆上滑动连接箱盖，所述箱盖上安装把手。

作为优选，所述内胆包括依次连接的锥形翅片口、锥形螺纹连接部、颈部、筒状过滤网和底部，所述连接套筒内壁与内胆锥形翅片口和锥形螺纹连接部相适配。

作为优选，所述筒状过滤网为80目不锈钢网。

作为优选，所述内胆底部和外胆之间通过轴承安装转轴。

本实用新型的有益效果为：通过设置滚筒式过滤机构和带式过滤机构将切削液依次进行粗过滤和精过滤：一方面，分级过滤使切削液过滤更彻底；另一方面，相对于现有静止的过滤装置，可以避免金属切屑频繁的堵塞过滤网，过滤效率更高，过滤时间更持久。

附图说明

图1：本实用新型结构示意图；

图2：内胆结构示意图；

图3：内胆与连接套筒配合连接示意图；

图4：外胆箱盖结构示意图。

具体实施方式