[实用新型]一种铜管外壁加工夹持装置

说明书

本实用新型涉及铜管加工技术领域，公开了一种铜管外壁加工夹持装置，包括与三爪卡盘固定连接的基座、双向涨套和涨芯；双向涨套为空心圆柱本体状，双向涨套的两端分别成型有外大内小设置的第一锥孔和第二锥孔，双向涨套的外壁上成型有多个左侧开口的第一开口槽和多个右侧开口的第二开口槽；基座的左端成型有左小右大设置的第一锥部，第一锥部插套在第一锥孔；涨芯的中部成型有左大右小设置的第二锥部，第二锥部插套在第二锥孔内；涨芯的内部成型有左大右小的台阶通孔，台阶通孔内套接有长螺杆，长螺杆螺接在基座上。它通过基座、涨芯及双向涨套可对铜管进行自定位及两处固定，可一次完成对铜管外径的加工，可有效提高铜管的加工效率。

技术领域：

本实用新型涉及铜管加工技术领域，具体涉及一种铜管外壁加工夹持装置。

背景技术：

对铜管的外径加工一般通过车床加工，通过车床自带的三爪卡盘将铜管的一端夹住，然后利用车刀对铜管的另一端进行加工，一端加工完成后，将铜管的两端对调，进行剩余部分的加工，虽然车床的加工效率较高，但每根铜管必须进行两次加工才能加工完成，依然影响铜管的加工效率。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种铜管外壁加工夹持装置，它通过基座、涨芯及双向涨套可对铜管进行自定位及两处固定，可一次完成对铜管外径的加工，可有效提高铜管的加工效率。

本实用新型解决所述技术问题的方案是：

一种铜管外壁加工夹持装置，包括与三爪卡盘固定连接的基座、双向涨套和涨芯；所述双向涨套为空心圆柱本体状，双向涨套的两端分别成型有外大内小设置的第一锥孔和第二锥孔，双向涨套的外壁上成型有径向设置的多个左侧开口的第一开口槽和多个右侧开口的第二开口槽；

所述基座的左端成型有左小右大设置的第一锥部，第一锥部插套在第一锥孔；所述涨芯的中部成型有左大右小设置的第二锥部，第二锥部插套在第二锥孔内；所述涨芯的内部成型有左大右小的台阶通孔，台阶通孔内套接有长螺杆，长螺杆螺接在基座上。

所述基座的左端成型有定位凸台，定位凸台位于第一锥部的右侧，所述定位凸台的外径小于所需加工的铜管的外径。

所述第一锥部的外侧套接有弹簧，弹簧的两端分别压靠在双向涨套的右端面及定位凸台的端面上；

所述弹簧的最大外径小于双向涨套在自由状态下的外径。

所述涨芯的左端成型有导向锥部。

所述涨芯的右端成型有与第二锥部同轴心设置的定位套管，所述基座上成型有左侧开口的与第一锥部同轴心设置的定位套孔，定位套管的右端插套在定位套孔内。

所述基座的右端成型有与第一锥部同轴心设置的中心圆孔，三爪卡盘的三个夹爪压靠在中心圆孔的内壁上。

所述基座上成型有三个圆周均布的左右方向贯穿的腰型孔，每个腰型孔内套接有一个螺钉，每个螺钉螺接在三爪卡盘对应的一个夹爪上。

本实用新型的突出效果是：

与现有技术相比，它通过基座、涨芯及双向涨套可对铜管进行自定位及两处固定，可一次完成对铜管外径的加工，可有效提高铜管的加工效率。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的双向涨套的结构示意图。

具体实施方式：

实施例，见如图1至图2所示，一种铜管外壁加工夹持装置，包括与三爪卡盘固定连接的基座1、双向涨套2和涨芯3；所述双向涨套2为空心圆柱本体状，双向涨套2的两端分别成型有外大内小设置的第一锥孔21 和第二锥孔22，双向涨套2的外壁上成型有径向设置的多个左侧开口的第一开口槽23和多个右侧开口的第二开口槽24；