[实用新型]一种甩脱挤压式毛衣整平机构

说明书

本实用新型公开了一种甩脱挤压式毛衣整平机构，包括甩脱筒，甩脱筒底壁通过轴承座套接旋转轴，旋转轴设主动叶片、挡风底板、挂衣瓶体、扇叶和光滑轴套，挂衣瓶体设储液槽、透气斜孔、半圆凸点及挂臂短管，光滑轴套设螺杆和挡风顶板，螺杆设螺纹管体和防松螺母；甩脱筒设排气烟囱、排液管、空气进管、水蒸气进管及密封门。本实用新型首次通过高速涡流气流产生的横向压力及温度梯度对毛衣产生外部气流压力，通过扇叶旋转对毛衣产生内部气流压力，形成双向气流挤压的甩脱挤压式的热熨平方式；此种双向气流挤压熨平的方式，机械摩擦力降至最小，大大降低对毛衣的损坏，为毛衣等毛线织物的机洗提供一种新的理论与结构支撑。

技术领域

本实用新型涉及毛衣生产后处理技术领域，尤其涉及一种甩脱挤压式毛衣整平机构。

背景技术

毛线织物（如毛衣）在生产后需要立即定型，其编织结构、编织密度、内部纤维的微观状态在生产过程就随着定型而确定，在出厂前的定型处理对毛线织物至关重要。

由于毛衣的毛线无法被热熨平，故现有的定型处理方式一般包括以下步骤：1）80-90℃热蒸汽蒸湿，2）100℃左右热风快速烘成半干，3）采用微气流将毛衣自然晾干。尤其是最后一步自然晾干的速度较难控制，造成毛衣定型不准确，为产品埋下隐患。这也是现有同一批毛衣产品，相同的使用时间，结果部分毛衣率先变硬、产生褶皱甚至变质等不利现象。

因此，需要对现有毛线织物的定型方式进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种甩脱挤压式毛衣整平机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种甩脱挤压式毛衣整平机构，包括甩脱筒，甩脱筒具体是上下均封端的直立圆筒形，甩脱筒的外侧壁通过活页连接有密封门，甩脱筒的底壁中心设有轴承座，轴承座套接有旋转轴，旋转轴位于甩脱筒内，且旋转轴自下而上依次套接有主动叶片、挡风底板、挂衣瓶体和光滑轴套，主动叶片具体是由两个直角边和一个样条曲线组成的异形薄片状，主动叶片的两个直角边分别与旋转轴和挡风底板密封焊接，挡风底板具体是圆形板且挡风底板的中心密封套接在旋转轴上，挡风底板四周与甩脱筒内壁之间的距离为3-5cm；

挂衣瓶体具体是倒立的酒瓶状，挂衣瓶体的底部和顶部均与旋转轴密封套接，挂衣瓶体底部与旋转轴形成储液槽，挂衣瓶体位于储液槽上方的侧壁等距设置有透气斜孔，挂衣瓶体位于储液槽上方的外侧壁铺设有半圆凸点，旋转轴位于储液槽上方的位置等距铺设有扇叶，扇叶均位于挂衣瓶体内，挂衣瓶体外侧壁的顶部开设有螺纹槽，螺纹槽内套接有挂臂短管，挂臂短管套在螺纹槽内的一端设有外螺纹，挂臂短管远离螺纹槽的一端为开口端，挂臂短管的管壁也设有透气斜孔和半圆凸点，两个挂臂短管和一个挂衣瓶体套接有毛衣；

旋转轴的顶端设有轴肩部，旋转轴的轴肩部卡接在光滑轴套的下部，光滑轴套上部的内壁开设有螺纹槽，光滑轴套的上部通过螺纹套接有螺杆，光滑轴套的外圈固定套接有挡风顶板，挡风顶板也为圆形板且挡风顶板的四周与甩脱筒内壁之间的距离为3-5cm，挡风顶板的上表面通过弹簧固接在甩脱筒的顶壁上，甩脱筒顶壁的中心位置固定设有与螺杆套接的螺纹管体，螺杆伸出甩脱筒外的部分套接有防松螺母；

甩脱筒的顶壁还设有排气烟囱，排气烟囱位于甩脱筒内部的底端开口位于挡风顶板中部的正上方位置；

甩脱筒侧壁的底壁设有排液管，排液管连通有集液桶，排液管的上方设有空气进管，空气进管伸入到甩脱筒内的一端出口斜朝上且朝向主动叶片的表面，空气进管伸入到甩脱筒内的一端出口气流方向与主动叶片表面之间的夹角为45-75°，空气进管伸出甩脱筒外的一端连接有空气泵机，空气泵机通过管道连接有空气加热器，空气进管的上方设置有水蒸气进管，水蒸气进管伸入甩脱筒内的一端出口为水平且朝向主动叶片的表面，水蒸气进管伸入甩脱筒内的一端出口气流方向与主动叶片表面之间的夹角为45-75°，水蒸气进管伸出甩脱筒外的一端连接有水蒸气泵机，水蒸气泵机通过管道连接有蒸汽发生器。