[实用新型]络筒机用减震机构

说明书

本实用新型公开了一种络筒机用减震机构，属于纺织设备技术领域，包括本体和滚筒，滚筒下端设置有滚筒架，所述滚筒与滚筒架之间设置有减震组件，减震组件包括上减震套筒和下减震套筒，上减震套筒和下减震套筒之间由上到下依次设置有上减震板、球型滑板、球型支座和下减震板，所述硬质抗剪圈套设在球型滑板的外侧，硬质抗剪圈与下减震套筒之件设置有高弹性阻尼圈。在硬质抗剪圈与下减震套筒之件设置有高弹性阻尼圈，使得阻尼环与硬质抗剪圈相配合形成一个封闭的阻尼区域，在滚筒对球型支座在发生振动或受到较大冲击时，利用滑动摩擦和阻尼摩擦将动能转化为内能或其他形式的能力进而耗散出去，改善络筒机的滚筒受力特性。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，具体地涉及一种络筒机用减震机构。

背景技术

络筒机是纺织行业的专用设备。络筒作为纺纱的最后一道工序和织造的首道工序，起着承上启下的“桥梁”作用，因而在纺织领域中占有重要的地位；通过络筒将容量较少的管纱(或绞纱)连接起来，做成容量较大的筒子，一只筒子的容量相当于二十多只管纱。筒子可用于整经，并捻，卷纬，染色，无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用管纱会造成停台时间过多，影响生产效率的提高，同时也影响产品质量的提高，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件；棉纺厂生产的纱线上存在着一些疵点和杂质，比如粗节,细节,双纱,弱捻纱，棉结等。络筒时利用清纱装置对纱线进行检查，清除纱线上对织物的质量有影响的疵点和杂质，提高纱线的均匀度和光洁度，以利于减少纱线在后道工序中的断头，提高织物的外观质量。纱线上的疵点和杂质在络筒工序被清除是最合理的，因为络筒时每只筒子的工作是独立进行的，在某只筒子处理断头时，其它筒子可以不受影响继续工作；

现有的络筒机在日常的运行过程中会产生较大的振动，容易导致锭子跳动过大，影响生产效率，并且会产生了较大的生产噪音，已经无法满足现代化生产的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有技术中络筒机因缺乏减震装置导致振动过大的技术问题，提供一种络筒机用减震机构，

本实用新型采用的技术方案如下：

络筒机用减震机构，包括本体和滚筒，滚筒下端设置有滚筒架，所述滚筒与滚筒架之间设置有减震组件，减震组件包括上减震套筒、硬质抗剪圈和下减震套筒，上减震套筒和下减震套筒之间由上到下依次设置有上减震板、球型滑板、球型支座和下减震板，所述硬质抗剪圈套设在球型滑板的外侧，硬质抗剪圈与下减震套筒之件设置有高弹性阻尼圈。

本实用新型的进一步优选，所述下减震套筒上开设置有抗剪槽，抗剪槽内设置有抗剪销，硬质抗剪圈通过抗剪销进行固定。

本实用新型的进一步优选，所述高弹性阻尼圈为软质结构，采用高分子材料。

本实用新型的进一步优选，所述下减震套筒与下减震板、球型支座为一体化结构。

本实用新型的进一步优选，所述上减震板与上减震套筒为螺栓连接，下减震板与下减震套筒为螺栓连接。

本实用新型的进一步优选，所述上减震套筒与下减震套筒之间设置有用于连接的卡紧件。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在上减震套筒和下减震套筒之间由设置的上减震板、球型滑板、球型支座和下减震板，并且在硬质抗剪圈与下减震套筒之件设置有高弹性阻尼圈，使得阻尼环与硬质抗剪圈相配合形成一个封闭的阻尼区域，在滚筒对球型支座在发生振动或受到较大冲击时，利用滑动摩擦和阻尼摩擦将动能转化为内能或其他形式的能力进而耗散出去，改善络筒机的滚筒受力特性，改善现有络筒机没有水平刚度和阻尼的缺点，提供络筒机的水平刚度和阻尼，延长结构周期，摩擦耗能和阻尼材料两重耗能，消耗地震能量更多，与现有技术相比，本实用新型结构简单，成本较低，利用摩擦耗能和阻尼耗能，将滚筒振动的动能转化为内能并耗散出去。

附图说明