[实用新型]油泵缸体工装加工设备

说明书

本实用新型提供一种油泵缸体工装加工设备，包括工装本体，其特征在于：所述工装本体上设有旋转架；转动装置，使旋转架以纵向中心轴线为中心，沿周向旋转；旋转架外壁周围沿周向并按工序顺序依次设有钻大孔装置、钻小孔装置和去飞刺装置；旋转架外壁上设有多个沿纵向设置用于固定缸筒的固定装夹口。本实用新型的有益效果是由于采用上述技术方案，本发明实现了缸筒加工的自动化，以此性加工，大大节省了人力，提高了生产效率，降低次品率。

技术领域

本实用新型涉及液压元件加工领域，具体涉及油泵加工领域，尤其涉及一种油泵缸体工装加工设备。

背景技术

油泵缸体也叫油泵缸筒，油泵缸筒为油泵的外壳体，在缸筒进行加工过程中，需要对缸筒相对位置钻孔、去毛刺等工序步骤后，才能用来装配油泵。

在现有的油泵缸筒加工过程中，将缸筒装夹后采用手工钻孔、去毛刺，一个缸体工件需要3次装夹，费时费力且生产效率低，并且因操作人员的操作水准高低不同，可能出现钻孔位置与实际需钻孔位置略有不同，导致出现相应废品率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、操作简单、生产效率高的一种油泵缸筒工装加工设备。

本实用新型的技术方案是：一种油泵缸体工装加工设备，包括工装本体，所述工装本体上设有旋转架。

转动装置，使旋转架以纵向中心轴线为中心，沿圆周方向旋转，这里的纵向指的是工装本体的上下方向及垂直于旋转架端面的方向。

旋转架外壁周围沿着圆周方向并按工序的加工顺序依次设有钻大孔装置、钻小孔装置和去飞刺装置。

旋转架外壁上设有多个沿纵向设置用于固定缸筒的固定装夹口，固定装夹口的作用是将缸筒放入并固定，使缸筒固定在旋转架，并跟谁旋转架转动。

进一步限定，所述钻大孔装置的中线、钻小孔装置的中线和去飞刺装置的中线分别相交于旋转架纵向中心轴线上，并且相邻的两条中线之间形成的角度相等。

进一步限定，所述两个相邻固定装夹口与旋转架纵向中心轴线之间构成的夹角角度等于与相邻的两条中线相交于旋转架纵向中心轴线后，相邻的两条中线之间形成的夹角角度。

进一步限定，所述旋转架外壁上均匀分布4个固定装夹口，所述两个相邻固定装夹口与旋转架纵向中心轴线之间构成的夹角的角度为90度，并且相邻的两条中线之间相交后，与旋转架纵向中心轴线形成的夹角的角度为90度。

进一步限定，所述转动装置为转动电机组件或液压组件，该组件为机械领域的常见设计，转动电机组件就是通过电机，齿轮，齿轮链接到电机和旋转架之间，一部分齿轮与电机连接，另一部分旋转齿轮设在旋转架上，电机上的齿轮与旋转架上的齿轮配合，电机转动，带动电机上的齿轮运转，因齿轮配合，最终带动旋转架转动。

液压组件，通过液压装置伸缩，旋转齿轮设在旋转架上，旋转齿轮转动带动旋转架转动，液压装置伸缩上有旋转齿轮配合的齿，液压装置伸缩伸缩运动带动旋转齿轮转动，从而使旋转架转动。

进一步限定，所述钻大孔装置包括大孔电机，大孔钻头，大孔旋转连接组件，设置在大孔电机与大孔钻头之间，大孔电机旋转时使大孔钻头进行相应旋转。

进一步限定，所述钻小孔装置包括小孔电机，小孔钻头，小孔旋转连接组件，设置在小孔电机与小孔钻头之间，小孔电机旋转时使小孔钻头进行相应旋转。

进一步限定，所述工装本体与钻大孔装置和之间设有推动组件，使钻大孔装置沿靠近或远离中心轴线的方向前后运动。

所述工装本体分别与钻小孔装置之间设有推动组件，使钻小孔装置沿中心线方向前后运动。

进一步限定，所述工装本体与钻大孔装置之间设有推动组件，使钻小孔装置沿中心线方向前后运动。