[实用新型]一种用于法兰生产的模具

说明书

本实用新型公开了一种用于法兰生产的模具，包括底板和顶板，所述底板上侧壁与顶板之间设置有多组均匀分布的连接杆，所述底板上方设有定模板，所述定模板下侧壁通过位置对称的定模支撑块与底板固定连接，所述顶板下方设置有动模固定板，所述动模固定板下侧壁固定设置有与定模板匹配的动模板，所述动模板与定模板侧壁相抵处设置有多组匹配的配合板，所述配合板上设置有固定螺栓，所述顶板下侧壁对称设置有导柱，每个所述导柱均向下贯穿动模固定板设置，所述动模板和所述定模板内分别设置有匹配的动模腔和定模腔。本实用新型脱料方便快捷，避免了传统的手工脱料，降低了工作人员的劳动强度，提高了模具生产成型效率。

技术领域

本实用新型涉及生产法兰模具技术领域，尤其涉及一种用于法兰生产的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，法兰，广泛用于管端之间的连接，特别在通风领域，设备与风机之间、设备与外部之间通常需要用管道进行连接，实际上，在法兰的生产加工中，往往会用到一种用于法兰生产的模具来批量生产法兰。

现有的用于生产法兰的模具中在实际使用的时候普遍存在着脱料较为费力、耗时过长的缺陷，在一些自动化程度缺乏的中小型模具企业当中，还存在着人工进行脱料的方式，不仅提高了工作人员的劳动量，实际上，在进行脱料的时候工作人员手臂若是碰到还未彻底冷却的成型法兰有可能发生烫伤的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的脱料不便、影响模具加工生产效率的缺陷，从而提出一种用于法兰生产的模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于法兰生产的模具，包括底板和顶板，所述底板上侧壁与顶板之间设置有多组均匀分布的连接杆，所述底板上方设有定模板，所述定模板下侧壁通过位置对称的定模支撑块与底板固定连接，所述顶板下方设置有动模固定板，所述动模固定板下侧壁固定设置有与定模板匹配的动模板，所述动模板与定模板侧壁相抵处设置有多组匹配的配合板，所述配合板上设置有固定螺栓，所述顶板下侧壁对称设置有导柱，每个所述导柱均向下贯穿动模固定板设置，所述动模板和所述定模板内分别设置有匹配的动模腔和定模腔，所述动模固定板上侧壁设置有浇铸嘴，所述浇铸嘴与动模腔之间通过浇铸道连通，所述顶板上贯穿设置有压柄，所述压柄下端固定连接有压板，所述压板通过支撑杆与动模固定板固定连接，所述定模板内还设置有自动顶料机构。

优选地,所述导柱采用耐磨损能力较强的锰钢材料制作而成，且每个导柱下端均设置有对应的限位挡片。

优选地，所述浇铸嘴设置成上端开口大下端开口小的漏斗形。

优选地，所述自动顶料机构包括与定模腔匹配的脱料板，所述定模板内设置有与脱料板匹配的空腔，所述空腔位于定模板下方，所述空腔下侧内壁与脱料板下侧壁之间对称设置有多组限位伸缩杆，所述底板上侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆向上贯穿定模板下侧壁伸入到空腔内，所述定模板下侧壁与丝杆连接处设置有匹配的转轴，所述丝杆上螺纹连接有转动螺母，所述转动螺母侧壁通过多组对称设置的折弯杆与脱料板下侧壁固定连接。

优选地，每个所述折弯杆均设置成L型，且折弯杆采用支撑强度大的不锈钢材料制作而成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型中，导柱的设置，对动模固定板以及动模板启着良好的限位作用，避免动模板在长期使用之后与定模板配合面出现偏移，漏斗形的浇铸嘴避免在浇铸的时候浇铸液发生洒落，同时又提高了浇铸成型效率，自动顶料机构采用驱动电机作为驱动力，脱料方便快捷，避免了传统的手工脱料，降低了工作人员的劳动强度，提高了模具生产成型效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于法兰生产的模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图。