[实用新型]铝箔材料精准修边模具结构

说明书

本实用新型揭示了一种铝箔材料精准修边模具结构，包括弹性连接上模座底部的压料板、可拆卸固定于上模座底部且对称位于压料板两侧的冲头、用于承载薄件料片且与压料板相对应设置的下模板、下模板的两侧边相对压料板的两侧边分别向外偏置一定距离，该距离部分与冲头内侧相交冲压作用。本实用新型实现了降低模具生产中边线难以控制的风险。

技术领域

本实用新型属于模具冲压技术领域，尤其涉及一种铝箔材料精准修边模具结构。

背景技术

汽车内部制件用铝箔材料，传统的钢板料片修边模具在绘图制作时上模冲头与下模板一定会放一个冲裁间隙，这个间隙会按照冲裁料片的厚度来进行计算然后放冲裁间隙，对具有特殊材质的制件产品容易导致其边线不良，或出现毛刺，或坍塌面，无法达到产品设计要求，并且产品废品率很高，从而增加加工成本，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供铝箔材料精准修边模具结构，从而实现大大降低模具生产中边线难以控制的风险。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：

铝箔材料精准修边模具结构，包括弹性连接上模座底部的压料板、可拆卸固定于上模座底部且对称位于压料板两侧的冲头、用于承载薄件料片且与压料板相对应设置的下模板、下模板的两侧边相对压料板的两侧边分别向外偏置一定距离，该距离部分与冲头内侧相交冲压作用。

具体的，所述冲头与上模座之间设有上垫板。

具体的，所述下模板相对冲头相交冲压距离为0.1-0.15mm。

具体的，所述下模板的底部设有下垫板，下模板与下垫板通过螺钉和销钉固定于下模座上。

具体的，所述薄件料片为铝箔，薄件料片的两端延伸出下模板的表面。

具体的，开模状态时，所述压料板的自然高度高于冲头的高度。

具体的，所述冲头的内侧为直角结构。

与现有技术相比，本实用新型铝箔材料精准修边模具结构的有益效果主要体现在：

铝箔修边与普通修边的不同之处在于冲压间隙是负值，以冲头为准让下模板向外偏置0.15mm，使冲头与下模板之间有一个0.15mm的相交值，此相交值会在模具组装好后由钳工对比冲头来修整下模板；因为铝箔材质较软厚度太小，避免制作时可能会有偏差从而难以控制冲压修边，从而达到冲压薄件料片的侧边边线准确且无毛刺、无塌陷面。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实施例中合模状态冲压冲头与下模板相交作用示意图；

图中数字表示：

1上模座、11上垫板、2压料板、21弹簧、3冲头、4薄件料片、5下模板、51下垫板、52下模座。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参照图1-2所示，本实施例为铝箔材料精准修边模具结构，包括弹性连接上模座1底部的压料板2、可拆卸固定于上模座1底部且对称位于压料板2两侧的冲头3、用于承载薄件料片4且与压料板2相对应设置的下模板5、下模板5的两侧边相对压料板2的两侧边分别向外偏置一定距离，该距离部分与冲头3内侧相交冲压作用。

冲头3与上模座1之间设有上垫板11。压料板2通过若干弹簧21连接至上模座1。

下模板5相对冲头3相交冲压距离为0.1-0.15mm。