[实用新型]具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮

说明书

本实用新型公开了一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，包括拉丝轮体和陶瓷套，在两陶瓷套之间设有卡接环，在拉丝轮体的一端设有法兰边，在拉丝轮体的另一端设有轴向压圈，在陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别沿周向均布设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上以及在法兰边与对应陶瓷套的端面上和轴向压圈与对应陶瓷套的端面上均分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米。采用本实用新型的具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮不仅能避免拉丝轮的整体报废，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，能适应大规格线材的使用要求。

技术领域

本实用新型涉及一种电线电缆生产用拉丝机，尤其涉及一种拉丝机上拉丝轮的改进。

背景技术

在电线电缆生产用拉丝机上，处于拉丝生产过程中的线材依次卷绕于若干拉丝轮上，相邻两拉丝轮以一定的速比转动将线材拉细伸长，最终得到所需要的线材直径。在此过程中，拉丝轮承受了线材塑性变形所产生的很大的径向压力，会对拉丝轮上拉丝导槽的表面形成较大的局部压应力，使得拉丝轮极易损坏，对于常规的整体式拉丝轮而言，会造成整个拉丝轮的报废，为此，公开（公告）号为CN204912318U的实用新型专利公开了一种复合结构拉丝轮，通过在拉丝轮体套装外周设有拉丝导槽的陶瓷套来构成拉丝轮，以提高拉丝导槽表面的耐压能力并可在拉丝导槽损坏后通过更换陶瓷套而避免拉丝轮的整体报废，提高了拉丝轮的使用寿命，取得了良好的效果，特别是对小直径线材的拉制优势明显，但陶瓷套是通过设置于拉丝轮体一端的法兰边和安装于拉丝轮体另一端的轴向压圈利用轴向压力与拉丝轮体固定连接的，其结构简单、制造方便，但当拉制大直径规格的线材时，由于拉丝轮所需要提供的拉伸力大，通过轴向压圈使陶瓷套与拉丝轮体固连的方式就不能很好的适应使用要求，往往会出现陶瓷套与拉丝轮体之间的连接打滑，使得拉丝过程中相邻两拉丝轮之间转速达不到理想的速度差，最终所得到的线材规格无法满足产品规格要求。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，它不仅能避免拉丝轮的整体报废，还能保证拉丝轮结构稳定不打滑，能适应大规格线材的使用要求。

为了解决上述技术问题，本实用新型的一种具有稳定结构的拉丝机组合式拉丝轮，包括拉丝轮体和套装在拉丝轮体上的陶瓷套，在陶瓷套外圈沿周向设有拉丝导槽，在相邻两陶瓷套之间设有卡接环，在拉丝轮体的一端设有与陶瓷套相接触的法兰边，在拉丝轮体的另一端设有轴向压圈，在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米。

在上述结构中，由于在所述陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆上分别设有相互插接的轴向齿槽与轴向凸齿，该轴向齿槽与轴向凸齿沿周向均布，轴向齿槽与轴向凸齿的高度A为2～5毫米，则在陶瓷套内孔与拉丝轮体对应外圆之间形成类似于花键连接的结构，连接可靠稳定，2～5毫米的轴向齿槽与轴向凸齿的高度可以使陶瓷套在保证与拉丝轮体可靠连接不打滑的基础上减少陶瓷套用料，节约成本，又由于在陶瓷套与相邻卡接环对应的端面上分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，在法兰边与对应陶瓷套的端面上以及轴向压圈与对应陶瓷套的端面上亦分别设有相互卡插的端面齿槽与端面凸齿，端面齿槽与端面凸齿的高度B为1～3毫米，则陶瓷套不仅在内孔与拉丝轮体之间可以稳定可靠地连接，更在陶瓷套的两端能通过卡齿与卡接环、拉丝轮体上的法兰边及轴向压圈之间相卡接连接，形成多方位的稳定连接状态，内孔、两端均匀受力，这使得陶瓷套可以保持较小的壁厚，减少陶瓷套用料成本，避免了通常设计理念中仅用单一连接键即可实现的固定连接方式所可能造成的陶瓷套局部受力过大而引起的陶瓷套的损坏，保证了陶瓷套的使用寿命，这样不仅避免了通常整体式拉丝轮的整体报废，又保证了拉丝轮结构稳定、陶瓷套不可能打滑，适应了大规格线材拉制的使用要求。