[实用新型]一种双层出模硫化机

说明书

本实用新型公开了一种双层出模硫化机，其包括机架、压力装置、下加热台、中加热台及上加热台；所述压力装置、下加热台、中加热台及上加热台四者依次由下至上匹配安装于机架内；工作时，下加热台通过压力装置抬升与中加热台匹配闭合并带动中加热台继续抬升至与上加热台也匹配闭合；压力装置回缩时，上加热台先与中加热台分离至中加热台复位到原位置，下加热台再与中加热台分离至下加热台复位到原位置。本实用新型通过上中下分布三个加热台组成两个模具加热层，从而达到一次双出模的目的；且本产品的驱动装置只有一个压力装置，可以有效减小占用空间，结构紧凑又经济实用。

技术领域

本实用新型涉及小型硫化机的技术领域，尤其涉及一种双层出模硫化机。

背景技术

试验室用硫化机一般机台较小，结构简单，主要包括主机机构、液压站、控制箱、操作平台组成。

为降低操作高度和整个机台的高度，设计时上下热盘间距较小。因此模具打开取产品或清理模具都比较困难。为克服平板硫化机由于加热板的高温和上下热盘间距不大，在放入和拿取产品不方便，使得高温烫伤事件易于发生的问题，常常会把模具移出加热区去做产品取放与清理工作。

现有设计大多是在操作面增加一工作台，模具移出后放在工作台上作业，此设计的缺陷是模具需要搬动才能作业，那么工作强度大、工作效率较低。所以现有技术是在热盘内嵌入抽拉板，抽拉板上安装有把手，模具放在抽拉板上，通过抽拉板带动模具进出热盘。此设计的缺陷是：抽拉板与热盘直接摩擦，零件磨损快寿命短，抽拉模具费力等缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种多层出模具且方便多层模具进出的双层出模硫化机。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种双层出模硫化机，其包括机架、压力装置、下加热台、中加热台及上加热台；压力装置、下加热台、中加热台及上加热台四者依次由下至上匹配安装于机架内；

工作时，下加热台通过压力装置抬升与中加热台匹配闭合并带动中加热台继续抬升至与上加热台也匹配闭合；压力装置回缩时，上加热台先与中加热台分离至中加热台复位到原位置，下加热台再与中加热台分离至下加热台复位到原位置。

其中，机架包括底座、导向支柱及顶座；底座及顶座之间通过垂直分布的导向支柱匹配连接固定；压力装置匹配固定安装于底座的顶部，该压力装置的顶端匹配固定连接于下加热台的底部并可带动下加热台作垂直升降运动，该下加热台还匹配滑动套接于导向支柱上；中加热台也匹配滑动套接于导向支柱上，上加热台匹配固定安装于顶座的底部。

其中，顶座与中加热台之间设置有可使中加热台自动回到原位置的复位装置，该复位装置包括活动杆、弹簧及锁紧螺母；活动杆的顶端设置有定位块，该活动杆的底端设置有与锁紧螺母相匹配的螺纹段；顶座与中加热台上都开设有垂直同轴分布且与活动杆相匹配的通孔；

所述活动杆从顶座上的通孔插入并套接上弹簧再穿过中加热台上的通孔后通过锁紧螺母与螺纹段锁紧固定，所述定位块无法通过顶座上的通孔。

优选的，下加热台包括中座、下隔热板及下热盘；中座匹配安装于压力装置的顶端，下隔热板匹配固定安装于中座的顶面，下热盘匹配固定安装于下隔热板的顶面。

其中，机架的侧边还固定设置有一个下工作台，该下工作台的台面与起始状态的下加热台的下热盘在同一个水平面上；下工作台上靠近下加热台的侧边还设置有下工作台滚轮，该下工作台滚轮匹配设置于下工作台及起始状态的下热盘之间；下工作台上远离下加热台的侧边还设置有下工作台档边。

其中，中加热台包括导向板、中隔热板及中热盘；导向板对称分布于中热盘的周边，中隔热板匹配设置于导向板及中热盘之间；中加热台的导向板匹配滑动套接于导向支柱上。