[实用新型]一种竖式陶瓷烧结炉加热元件

说明书

本实用新型涉及一种竖式陶瓷烧结炉加热元件，本实用新型包括加热棒，加热棒为4个，呈纵横交错设置，水平排布。本实用新型布置结构合理，温度均匀性好，升温速度快，相对能耗小。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷类产品烧成设备技术领域，尤其是一种竖式陶瓷烧结炉加热元件。

背景技术

陶瓷烧成过程包含了烘干、预热、脱脂、烧结、冷却等多个工艺环节，加热窑炉为不同工艺过程提供相应的烧成温度，在不同温度条件下分步或一次性完成陶瓷坯件的烧成。目前，国内外用于批量陶瓷坯件烧成的高温加热设备，主要是水平连续式窑炉，炉窑内部设置不同工艺温度分区，按步进方式加热承烧板及待烧坯件实现连续生产，常见炉型有隧道窑、推板窑、推杆炉、网带炉等。采用水平方向步进连续加热结构原理的连续式窑炉，炉窑加热本体固定不动，待烧坯件和承烧装置随窑车、推板或推杆一同在炉内按单一方向水平运动，在行进过程中完成烧成加热。这种坯件在行进过程中受热的加热模式，对薄壳类陶瓷坯件来讲，存在同一待烧坯件不同部位受热有先后的现象，会导致陶瓷坯件整体受热不同步、不均匀。另外，待烧坯件在推进的过程中容易产生抖动、振动。这种受热不同步和热振动的双重作用，使陶瓷坯件出现烧结初期不可恢复翘曲变形，并导致后续加工打磨工序难以修复整平，严重影响陶瓷坯件烧成成品率和生产效率。并且现有的水平连续式窑炉采用的加热元件具有结构不合理，升温速度慢，能耗大的缺陷，从而导致窑炉设备结构复杂，温区设置松散、占地面积大。

实用新型内容

本实用新型为解决背景技术中存在的技术问题，而提供一种结构合理，升温速度快，能耗小的竖式陶瓷烧结炉加热元件。

本实用新型的技术解决方案是：本实用新型为一种竖式陶瓷烧结炉加热元件，其特殊之处在于：所述加热元件包括加热棒，加热棒为4个，成纵横交错设置，水平排布。

优选的，加热元件为两组或两组以上。

优选的，加热元件成竖排间隔设置在竖式陶瓷烧结炉上。

优选的，每组加热元件之间的间隔相等。

优选的，每组加热元件之间的间隔排布距离为40mm、50mm或60mm。

优选的，3组、4组或5组加热元件构成一组控温区。

优选的，控温区为两组或两组以上。

优选的，4个加热棒成井字形排布。

本实用新型采用4个加热棒成井字形排布构成一组加热元件，加温均匀性高，同时至上而下将多组加热元件均布在竖式陶瓷烧结炉上，形成多个控温区控制炉温，因此本实用新型具有以下优点：

1、至上而下排布方式新颖，多温区控制炉温均匀性高可达±2℃。

2、竖式炉高度方向排布安装紧凑，占地面积小，结构合理。

3、升温速度快可达≤60℃/分钟。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的具体实施例的应用示意图。

附图标记如下：

1、竖式陶瓷烧结炉；2、加热元件；3、控温区；4、加热棒。

具体实施方式

参见图1，本实用新型的具体实施例结构包括4个加热棒4，成纵横交错设置，水平排布，以井字形排布为佳，每个加热棒4首尾相连。加热棒4采用硅碳棒或硅钼棒。