[实用新型]一种锻件热处理装置

说明书

本实用新型涉及一种锻件热处理装置，包括淬火炉、淬火池、回火炉、传送带、控制系统及驱动传送带循环运动的电机和传动滚筒，还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在所述淬火池上方的顶板上的一端封闭的进水管道，在进水管道下方通过安装支架安装有若干个与顶板固定连接且均匀分布的排风扇，且排风扇对应上方的进水管道上均连通有出水分支管；所述排风扇包括扇框，所述扇框内通过支架安装有电机，且电机轴上固定连接有风叶；所述扇框的背面还设有安全罩壳，所述出水分支管穿插安全罩壳，将出水分支管的出水端设置在排风扇内的支架上，且出水分支管的出水端设置于风叶的后侧。本实用新型的优点在于：本实用新型能够提高冷却效率且保证锻件生产质量。

技术领域

本实用新型涉及锻压机械技术领域，特别涉及一种锻件热处理装置。

背景技术

目前锻件热处理各程序都是分开进行的，锻件从一个程序进入下一个程序需人工操作，因此一般都采用集中批量处理的热处理方式，即先将需要进行淬火、调质的材料累积到一定数量后再集中按加热-保温-淬火-回火的方式进行热处理。该方式是将零件重新加热到材料的临界温度，并保温一定时间后，才进行淬火处理。存在的主要问题是：(1)由于零件累积过程时间较长，锻造零件已经完全冷却，重新加热到临界温度，浪费能源；(2)由于加热炉都具有较大容量，因此一般都是待零件集中到一定数量后才统一加热，零件停放的时间较长，尤其对小批量零件更是如此；(3)零件集中加热时易使零件受热不均，影响产品质量；(4)生产效率低，工人劳动强度大。

针对上述现象，专利CN 202047092 U公开了一种热处理流水线装置，该装置主要由淬火炉、传送带、淬火池、回火炉、控制系统、传送滚筒、出料导板和电机组成，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，其中淬火炉和回火炉的两端分别设有供传送带和零件进入和穿出的进料口和出料口，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，回火炉的出料口处设有出料导板；该本实用新型可随时对锻造零件进行热处理，无需集中零件，可节约能源，避免零件因集中处理而受热不均对产品质量的影响，并能提高生产效率，降低工人劳动强度；但是该结构装置在工作过程中，存在一定的缺陷：淬火后的锻件向上进入回火炉，在上升过程中对锻件进行风冷，其冷却速度慢，且冷却速率不均匀，这就导致了冷却效率极差，影响锻件的生产质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高冷却效率且保证锻件生产质量的锻件热处理装置。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种锻件热处理装置，包括淬火炉、淬火池、回火炉、传送带、控制系统及驱动传送带循环运动的电机和传动滚筒，淬火炉、淬火池和回火炉依次排列，其中淬火炉和回火炉的两端分别设有供传送带和零件进入和穿出的进料口和出料口，传送带按依次进入淬火炉、淬火池、回火炉而可循环运动的布置在传动滚筒上，回火炉的出料口处设有出料导板；其特征在于：还包括冷却装置，所述冷却装置包括设置在淬火池一侧的贮水池，贮水池上端面设置有安装板，该安装板使贮水池上端面留有出水管道出口，且所述安装板上安装有抽水泵；在所述贮水池内沿着所述出水管道出口设置有与贮水池垂直设置的出水管道，在所述淬火池上方的顶板上安装有一端封闭的进水管道，所述抽水泵的进水端与出水管道相连通，抽水泵的出水端与进水管道相连通；

在进水管道下方通过安装支架安装有若干个与顶板固定连接且均匀分布的排风扇，所述排风扇与进水管道留有一定的间距，且排风扇对应上方的进水管道上均连通有出水分支管；所述排风扇包括扇框，所述扇框内通过支架安装有电机，且电机轴上固定连接有风叶；所述扇框的背面还设有安全罩壳，所述出水分支管穿插安全罩壳，将出水分支管的出水端设置在排风扇内的支架上，且出水分支管的出水端设置于风叶的后侧。

进一步地，所述出水分支管的出水端为喇叭形结构。

本实用新型的优点在于：