[实用新型]一种片材机全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种片材机全自动上料装置，包括固定架、底座和机架，所述底座底端的中间位置处安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端贯穿底座的顶端并横向安装有支撑板，所述底座的顶端竖向安装有机架，且机架内部的底端安装有安装槽，且机架顶端的中间位置处横向安装有固定架，所述固定架内部的下端横向设置有丝杆，且丝杆外侧设置有与丝杆相配合的杆块，所述真空架顶端的一侧安装有负压风机，且真空架底端远离负压风机的一侧均匀设置有吸盘。本实用新型通过在真空架内部设置活动杆，利用第二弹簧的弹力，防止片材移动至下一个工位下料时，由于吸盘自身的吸力，将片材吸附住，导致下料不畅，从而降低工作效率。

技术领域

本实用新型涉及片材机技术领域，具体为一种片材机全自动上料装置。

背景技术

片材机主要生产片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，应用于交通运输，建筑，电器的方面，随着社会的发展，自动化上料已开始慢慢取代人工上料，但是现有的片材机全自动上料装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的片材机全自动上料装置没有限位不同大小片材的功能，片材较小时，上料过程中，底部的片材可能移位，造成吸附不牢。

第二，传统的片材机全自动上料装置没有便于下料模块，一般上料采用真空吸盘吸附片材，下料时由于吸盘自身吸力，导致片材不能快速下料。

第三，传统的片材机全自动上料装置没有便于更换吸盘结构，当个别吸盘损坏时，容易导致整个装置不能很好的吸附，从而需要更换整个真空吸盘架，增大生产经济。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材机全自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的不能限位不同大小片材。不便于下料和不能便于更换吸盘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材机全自动上料装置，包括固定架、底座和机架，所述底座底端的中间位置处安装有第一电动推杆，且第一电动推杆输出端贯穿底座的顶端并横向安装有支撑板，所述底座的顶端竖向安装有机架，且机架内部的底端安装有安装槽，所述安装槽两侧中间位置处均横向设置贯穿安装槽侧壁的螺纹杆，且螺纹杆靠近支撑板的一端均竖向安装有限位板，所述机架一侧的上端安装有控制面板，且机架顶端的中间位置处横向安装有固定架，所述固定架内部的下端横向设置有丝杆，且丝杆外侧设置有与丝杆相配合的杆块，所述杆块的底端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端横向安装有真空架，所述真空架顶端的一侧安装有负压风机，且真空架底端远离负压风机的一侧均匀设置有吸盘，所述固定架远离控制面板的一侧安装有电机，且电机的输出端与丝杆一端连接。

优选的，所述固定架内部的上端横向安装有滑杆，且滑杆的外侧设置有活动块，并且活动块的底端与杆块顶端焊接。

优选的，所述安装槽内部底端的两侧均设置有滑槽，且滑槽的内部均设置有滑块，并且滑块顶端与限位板底端焊接。

优选的，所述真空架内部底端远离负压风机的一侧均匀安装有固定槽，且固定槽两侧中间位置处均横向设置有贯穿固定槽侧壁的拉杆，所述拉杆外侧的固定槽内部均缠绕有第一弹簧，且拉杆靠近吸盘的一端均安装有弧形板，并且弧形板的形状均呈“半圆”形。

优选的，所述固定槽内部底端的两侧均设置有限位槽，所述吸盘的下端均安装有密封圈，且密封圈顶端两侧均安装有与限位槽相配合的限位块。

优选的，所述真空架内部顶端远离负压风机的一侧均匀安装有固定箱，且固定箱的内部均安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端均竖向安装有活动杆，且活动杆一端延伸至吸盘外侧并安装有橡胶块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该片材机全自动上料装置结构合理，具有以下优点：