[实用新型]单射嘴、双锁模的卧式注塑机有效
申请号: | 201922429135.0 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN211917507U | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 唐永坚;李文中 | 申请(专利权)人: | 达明机器(东莞)有限公司;李文中 |
主分类号: | B29C45/04 | 分类号: | B29C45/04;B29C45/23;B29C45/26;B29C45/27;B29C45/64 |
代理公司: | 北京三友知识产权代理有限公司 11127 | 代理人: | 姜璐璐;赵燕力 |
地址: | 523795 广东省东莞*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 单射嘴 双锁模 卧式 注塑 | ||
本实用新型有关一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机,主要在机台的前、后模板间设有相邻的两个活动模板,两个活动模板透过后模板上的锁模油缸来驱动,再在前模板一侧设有内含保压装置的注射机构,且前模板上安装有固定半模,固定半模分别供两个活动模板上的两个活动半模锁模闭合,再在固定半模上设有热流道与分流道,分流道的两个末端分别连结至固定半模的左右模腔,并设置可开启或关闭的针阀,使熔融经开启端针阀连通其一模腔中填充、保压、冷却,同时间另一模腔的针阀关闭并进行冷却、储料、开合模动作;借此,以单射嘴、双锁模相互交替进行两套模具的错开循环动作,达到高效能生产、节能、降低成本的功效。
技术领域
本实用新型有关一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机,尤指一种运用于卧式注塑机上用来提升产能的机制,其重点在于利用单射嘴、双锁模相互交替在两套模具上进行两个错开的循环动作,来达到可提高生产率,并具节能、降低成本的效果。
背景技术
现有的注射成形机,借由螺杆在注射机构内旋转,一面使树脂变为熔融,一面将该熔融送出至螺杆前端的喷嘴,自设置于螺杆前端的喷嘴将熔融注射至模具内,熔融于模具内冷却固化后,打开模具,由顶出销将贴附于模具的制品移至模具外,该制品是这样成形的。
对于上述单模式的注射成形机的详细动作原理,请参第图12所示,为于机台9上装在尾板的锁模油缸91往前走,经过机铰放大力量后推动活动模板92让模具闭合,继续经马达旋转驱动螺杆93送料,将粒状塑料从加热的注射机构94中转变成流动状态(塑化、储料),而向喷嘴941方向流动的熔融,在导送时产生反作用力,让螺杆93往后退至所设定的储料位置。之后,再经由注射油缸95的活塞杆推动螺杆93往前走,将注射机构94内所储备的熔融通过喷嘴941注射入模具中。在射料完成后,经保压与冷却过程,再驱动锁模油缸91后退,形成开模并将模内已固化成型的制品顶出。
然而,塑料注塑机在注射过程前,粒状塑料由料斗经送料螺杆旋转产生摩擦与压缩,并经注射机构94外部电热片加热而转变成熔融。熔融是会冷缩热胀的,当熔融注射填满模穴后须继续填补,以防止制品冷却收缩后产生不饱满的形状,而此填补动作即为所谓的“保压”。
经由上述可知,现有技术的单模具的注射成形机所制作的制品的壁厚越大,其保压与冷却的时间就越长;相对地,制品的生产速度就会越慢,产能降低,并提高制造成本,不符合经济效益,实有待改善。
当注塑机含保压装置时,该保压装置会安装在注射机构94与喷嘴941之间,使其向前面经喷嘴941保压的同时,后面的螺杆93能够旋转塑化,以达到保压与塑化的动作重叠,有缩短周期时间的效果。
于是,发明人有鉴于此,秉持多年该相关行业的丰富设计开发及实际制作经验,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机;利用一套模具沉长的保压与冷却时间,向另一套模具进行塑化、开模、顶出、顶退、合模、注射及该模具的塑化,以提高生产率及降低能耗为。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机,尤其是指一种运用于卧式注塑机上用来提升产能的机制,其重点为利用单射嘴、双锁模相互交替进行错开的循环动作,来达到节能、提高生产率的。
本实用新型单射嘴、双锁模的卧式注塑机的主要目的与功效,由以下具体技术手段所达成:
一种单射嘴、双锁模的卧式注塑机,其在注塑机的机台上设有前模板和后模板,在所述前模板一侧设有注射机构,所述注射机构设有一内含保压装置的射料喷嘴,其中,
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