[实用新型]一种钢丝打包的输送装置

说明书

本实用新型提供一种钢丝打包的输送装置，包括传送机构和放置机构，所述的传送机构包括传送前板、传送后板、左前辊、左后辊、右前辊和右后辊，所述的放置机构包括放置底板、工作板和放置架，所述的放置架包括竖向N型架和横向N型架，所述的竖向N型架和横向N型架交叉设置组成十字放线架，在工作板上设有四个与十字放线架的四个下端相对应的穿孔，十字放线架的四个下端分别穿过与其对应的四个穿孔，且固定在放置底板上。本实用新型的有益效果是：设置的传送机构将放置机构整体传送到打包处，操作简单；设置的放置机构，起到对放在十字放线架上钢丝圈托起的作用，使得其脱离十字放线架。

技术领域

本实用新型属于钢丝加工技术领域，尤其是涉及一种钢丝打包的输送装置。

背景技术

钢丝生产后常常盘成圈装进行存储、运输、使用，在盘丝架上盘完钢丝后，一般需要吊车或者人工将其移动到缠绕带打包处，费事费力，存在安全隐患，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于将钢丝传送到导包处，提高生产效率，提供安全的操作环境的钢丝打包的输送装置，尤其适合用在在钢丝打包的过程中。

本实用新型的技术方案是：一种钢丝打包的输送装置，包括传送机构和放置机构，所述的传送机构包括传送前板、传送后板、左前辊、左后辊、右前辊和右后辊，所述的左前辊、左后辊设在传送前板、传送后板之间的左侧，且通过左连接杆相连，所述的右前辊和右后辊设在传送前板、传送后板之间的右侧，且通过右连接杆相连，所述的右后辊与传送电机的输出轴相连，所述的左前辊和右前辊之前通过前皮带相连，所述的左后辊和右后辊之间通过后皮带相连，在传送前板的前侧通过左前连接杆和右前连接杆与前引导杆相连，在传送后板的后侧通过左后连接杆和右后连接杆与后引导杆相连；

所述的放置机构包括放置底板、工作板和放置架，所述的放置底板下表面前、后两侧分别设有前牵引块和后牵引块，每个所述的前牵引块下端设有与前引导杆相配合的前滑孔，前引导杆滑动穿过每个前牵引块的前滑孔，每个所述的后牵引块下端设有与后引导杆相配合的后滑孔，后引导杆滑动穿过每个后牵引块的后滑孔；

所述的放置底板下表面设有放置气缸，所述的放置气缸的活塞杆穿过放置底板上的气缸穿孔，且与工作板下表面相连，所述的工作板下表面四个端角处分别设有限位件，所述的限位件包括限位杆和限位块，所述的限位杆的上端与工作板相连，所述的限位杆的下端穿过放置底板上的限位穿孔，且与限位块上端相连，所述的限位件设在传送前板、传送后板之间，所述的放置架包括竖向N型架和横向N型架，所述的竖向N型架和横向N型架交叉设置组成十字放线架，在工作板上设有四个与十字放线架的四个下端相对应的穿孔，十字放线架的四个下端分别穿过与其对应的四个穿孔，且固定在放置底板上。

进一步，左前辊的前端与左前轴的后端相连，所述的左前轴的前端与传送前板的后侧相连且连接处设有左前轴承，左后辊的前端与左后轴的前端相连，所述的左后轴的后端与传送后板的前侧相连，且连接处设有左后轴承，右前辊的前端与右前轴的后端相连，所述的右前轴的前端与传送前板的后侧相连且连接处设有右前轴承，右后辊的前端与右后轴的前端相连，所述的右后轴的后端与传送后板的前侧相连，且连接处设有右后轴承。

进一步，所述的右后轴的后端穿过传送后板上的后传送穿孔与传送电机的输出轴相连。

进一步，所述的传送电机设在摆放板上表面，所述的摆放板前表面与传送后板的后表面相连。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，设置的传送机构将放置机构整体传送到打包处，操作简单；设置的放置机构，起到对放在十字放线架上钢丝圈托起的作用，使得其脱离十字放线架。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是放置机构未托起钢丝圈时的侧视图。

图3是放置机构托起钢丝圈时的侧视图。