[实用新型]一种齿形馒头橡胶块压制的成型筒结构

说明书

一种齿形馒头橡胶块压制的成型筒结构，属于压模技术领域。包括原料储料桶、胶块挤压筒、过滤网、切料刀，所述原料储料桶包括储料桶体、圆盆形底部、压力推板，所述胶块挤压筒设置在原料储料桶左方，胶块挤压筒右端与原料储料桶的圆盆形底部固定连接，胶块挤压筒的内腔与原料储料桶的内腔相通连；所述圆盆形底部一侧与储料桶体对应的一侧为固定式铰链连接，所述圆盆形底部能通过铰链连接打开或关闭；所述胶块挤压筒内设置有胶块挤压模，胶块挤压模的周边与胶块挤压筒内壁焊接密封连接；所述胶块挤压模的中心设置有齿形内孔，所述齿形内孔呈向内凸齿形，齿形内孔内均匀设置有3个以上凸齿；本实用新型的有益效果是：胶块重量更精确、切割不粘合。

技术领域

本实用新型为一种橡胶块压制的成型筒结构，特别涉及一种齿形馒头橡胶块压制的成型筒结构，属于压模技术领域。

背景技术

常规技术，在馒头橡胶块压制成型过程中，原料储料桶一侧的圆盆形底部与原料储料桶体之间是用螺钉拧紧连接，装料时开启不方便，影响到生产效率。原设计馒头橡胶块挤压模为圆形的馒头橡胶，在圆形馒头橡胶压制过程中，重量不容易精确控制，导致用来高温硫化压制气室橡胶隔膜的过程中，气室橡胶隔膜的品质受到影响。胶量少时，气室橡胶隔膜不能成型，造成报废；胶量多时，在硫化压制过程中，模具周边产生胶质外溢现象，不便产品的后期清理。并且，在馒头橡胶料自挤压模中被挤出后的切割过程中，馒头橡胶相互之间很容易粘合，不便切料刀切割。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中，胶块重量不精确、切割易粘合的缺陷，提供了一种齿形馒头橡胶块压制的成型筒结构，可以达到胶块重量更精确、切割不粘合的目的。

为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种齿形馒头橡胶块压制的成型筒结构，包括原料储料桶和胶块挤压筒，所述原料储料桶包括储料桶体、左侧的圆盆形底部和右部内的压力推板，所述胶块挤压筒设置在原料储料桶左方，胶块挤压筒右端与原料储料桶的圆盆形底部固定连接，胶块挤压筒的内腔与原料储料桶的内腔相通连；

所述圆盆形底部一侧与储料桶体对应的一侧为固定式铰链连接，所述圆盆形底部能通过铰链连接打开或关闭，当关闭时，圆盆形底部与储料桶体密封连接，当圆盆形底部打开时，能把橡胶原料送入原料储料桶内；

所述胶块挤压筒内设置有胶块挤压模，所述胶块挤压模在胶块挤压筒的垂直面内设置，胶块挤压模的周边与胶块挤压筒内壁焊接密封连接；所述胶块挤压模的中心设置有齿形内孔，所述齿形内孔呈向内凸齿形，齿形内孔内均匀设置有3个以上凸齿；

所述储料桶体的长度为2000-3000mm，储料桶体的直径为600mm；

所述胶块挤压筒外径为215-225mm，所述胶块挤压模外径为140-150mm，所述凸齿齿顶圆直径为68-72mm，所述凸齿齿根圆直径为97-103mm。

所述齿形内孔内均匀设置有6个凸齿。

所述储料桶体的长度为2500mm，储料桶体的直径为600mm。

所述胶块挤压筒外径为220mm，所述胶块挤压模外径为145mm，凸齿齿顶圆直径为70mm，凸齿齿根圆直径为100mm。

所述原料储料桶的圆盆形底部的另一侧设置有铰链扣环，对应的储料桶体一侧设置有铰链扣柱，所述铰链扣环和铰链扣柱组成铰链结构；当圆盆形底部关闭时，圆盆形底部与储料桶体通过铰链结构密封连接。

在胶块挤压筒内、胶块挤压模右侧设置有过滤网。

所述胶块挤压筒的左侧设置有切料刀，能对胶块挤压筒挤压出来的齿形馒头橡胶料进行切割，切割成齿形馒头橡胶块。

所述压力推板右侧设置有压力推杆，所述压力推杆左端与压力推板固定连接，压力推板能在压力推杆向前推力的作用下、推动原料储料桶内的胶料向胶块挤压筒方向挤压。