[实用新型]泡棉胶带封边机

说明书

本实用新型公开了单玻组件组装线技术领域的泡棉胶带封边机，包括机架，所述机架顶部中央外壁均匀设置有第一气缸，所述第一气缸顶部输出端与真空吸盘装置固定连接，所述机架的顶部前后两侧外壁与顶部左右两侧外壁均匀设置有滑轨，所述滑轨靠近机架中心的一侧外壁与安装板滑动连接，所述安装板顶部外壁均匀设置有导向轮，所述安装板顶部中央外壁与收卷盘固定连接，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁对称设置有两组挤压轮，装置中通过胶带输送机构使胶带一直处于绷紧状态，有效防止胶带翻转，并且新的贴胶带机构相比原来的贴胶带机构改善了贴胶带的方式，确保胶带必然可以贴在组件上而不会被离型膜带走，有效地提高封边良品率。

技术领域

本实用新型涉及单玻组件组装线技术领域，具体为泡棉胶带封边机。

背景技术

现使用封边机对玻璃组件进行封边时，原有产品在封边过程中封边效果容易出现拉伸，褶皱，偏移等现象，并且封边过程中容易出现胶带沾不上，胶带切不断，胶带被离型膜带走，涂过肥皂水后胶带容易脱离，以及润滑液涂抹不均匀等现象，影响胶带封边的效果，为此，我们提出泡棉胶带封边机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供泡棉胶带封边机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：泡棉胶带封边机，包括机架，所述机架顶部中央外壁均匀设置有输送线机构，所述机架顶部中央外壁均匀设置有第一气缸，所述第一气缸顶部输出端与真空吸盘装置固定连接，所述机架内腔底部均匀设置有四组胶带卷筒，所述机架的顶部前后两侧外壁与顶部左右两侧外壁均匀设置有滑轨，所述滑轨靠近机架中心的一侧外壁与安装板滑动连接，所述安装板顶部外壁均匀设置有导向轮，所述安装板顶部中央外壁与收卷盘固定连接，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁设置有两组滑轮，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁对称设置有两组挤压轮，所述安装板顶部外壁与第二气缸固定连接，所述第二气缸靠近收卷盘的一侧外壁与切刀固定连接。

优选的，所述机架的顶部左右两侧外壁与顶部前后两侧外壁均匀设置有电机与导向辊，所述电机输出端与导向辊外壁之间套接有传送带，所述安装板靠近滑轨的一侧外壁与传送带的外壁固定连接。

优选的，所述安装板靠近机架中心的一侧外壁对称设置有两组涂抹口，且两组涂抹口相互远离的一端均设置有连接管。

优选的，所述机架顶部外壁均匀设置有四组推动气缸，且推动气缸顶部输出端与第三气缸，所述第三气缸的输出端与夹块固定连接，且夹块的竖截面呈L型。

优选的，所述输送线机构包括两组与机架顶部外壁固定连接的输送辊，且两组输送辊外壁套接有输送带。

优选的，所述真空吸盘装置个数有八组，且八组真空吸盘装置呈矩形阵列排布。

优选的，所述滑轮外壁开设有环形凹槽，且左侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距小于右侧环形凹槽上下两侧内壁之间的间距。

优选的，所述电机与机架外壁固定连接，且电机为步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.装置中通过胶带输送机构使胶带一直处于绷紧状态，可以有效防止胶带翻转，并且新的贴胶带机构相比原来的贴胶带机构改善了贴胶带的方式，可以确保胶带必然可以贴在组件上而不会被离型膜带走，可以有效地提高封边良品率；

2.加大了离型膜收卷盘的尺寸，相比原来的机构减少了更换收卷盘的次数，提高了设备的效率，同时涂肥皂水方式也由原来的封完边后再涂改成了边封边涂的模式，可以有效地提高封边效率；

3.通过步进电机驱动胶带封边装置移动工作，使封边操作更加精确，同时操作控制更方便，增加装置整体的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；