[实用新型]多功能下料机

说明书

本实用新型公开了一种多功能下料机，包括：机架，在所述机架的上端设置有工件输送管道，所述工件输送管道与工件生产设备相连接，在所述工件输送管道下端的机架内设置有步进电机，在所述步进电机的第一电机轴上设置有转动辊，在所述转动辊上均匀设置有三个固定支撑板，在所述固定支撑板内均匀设置有若干限位滑腔，在所述限位滑腔两端的固定支撑板内对称设置有滑孔，在所述滑孔内分别滑动设置有滑杆，在所述固定支撑板的两侧对称设置有活动挡料板，所述滑杆的一端伸出固定支撑板与活动挡料板相连接，所述滑杆的另一端伸入限位滑腔内与限位滑块相连接，所述限位滑块滑动设置在限位滑腔内。

技术领域

本实用新型涉及下料领域，尤其涉及一种多功能下料机。

背景技术

各种工件在生产过后都需要进行下料环节，由于工件从工件生产设备的输送管道输送出来时具有一定的速度，目前使用的下料机没有缓冲作用，而且无法进行单独隔离下料，下料的过程中工件很容易发生磕伤，尤其是易碎工件，甚至导致工件报废，报废率高，同时，现有的下料机只有一条单独的下料路径，当下料收集装置集满后需要停机更换，耽误工作效率，满足不了企业的连续生产需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种缓冲效果好的多功能下料机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：多功能下料机，包括：机架，在所述机架的上端设置有工件输送管道，所述工件输送管道与工件生产设备相连接，在所述工件输送管道下端的机架内设置有步进电机，在所述步进电机的第一电机轴上设置有转动辊，在所述转动辊上均匀设置有三个固定支撑板，在所述固定支撑板内均匀设置有若干限位滑腔，在所述限位滑腔两端的固定支撑板内对称设置有滑孔，在所述滑孔内分别滑动设置有滑杆，在所述固定支撑板的两侧对称设置有活动挡料板，所述滑杆的一端伸出固定支撑板与活动挡料板相连接，所述滑杆的另一端伸入限位滑腔内与限位滑块相连接，所述限位滑块滑动设置在限位滑腔内，在所述限位滑块两端限位滑腔内的滑杆上分别套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的一端与限位滑块相抵，所述缓冲弹簧的另一端与固定支撑板相抵，在所述活动挡料板上分别设置有缓冲垫，在所述机架的下端两侧对称设置有输送装置，所述输送装置包括：转动设置在机架上的主动带轮和从动带轮，所述主动带轮和从动带轮之间通过传送带相连接，所述主动带轮与驱动电机的第二电机轴相连接，所述驱动电机固定设置在机架上，在所述工件输送管道的下端一侧设置有红外线发射器，在所述工件输送管道的下端另一侧设置有与红外线发射器相互配合的红外线接收器，在所述机架上设置有计数器、控制器和脉冲信号发射器，所述计数器分别与红外线发射器、红外线接收器和控制器相连接，所述控制器与脉冲信号发射器相连接，所述脉冲信号发射器与步进电机相连接。

为了更好地解决上述技术问题，本实用新型采用的进一步技术方案是：所述缓冲垫可以为橡胶或海绵。

本实用新型的优点是：上述多功能下料机，结构紧凑，能够对工件进行有效的缓冲，缓冲效果好，同时，工件采用单独隔离下料，相邻两个工件不会产生碰撞和接触，防止工件发生磕伤，降低报废率，另外，能够对工件进行精确计数，一条路径上的收集装置集满到达设定值后步进电机可以反向转动至另一条路径进行下料，两条路径上的收集装置可以实现循环交替集满下料，不需要进行停机就可更换下料收集装置，工作效率高，满足了企业的连续生产需求。

附图说明

图1为本实用新型多功能下料机的结构示意图。

图中：1、机架，2、工件输送管道，3、步进电机，4、第一电机轴，5、转动辊，6、固定支撑板，7、限位滑腔，8、滑孔，9、滑杆，10、活动挡料板，11、限位滑块，12、缓冲弹簧，13、缓冲垫，14、输送装置，141、主动带轮，142、从动带轮，143、传送带，144、驱动电机，145、第二电机轴，15、红外线发射器，16、红外线接收器，17、计数器，18、控制器,19、脉冲信号发射器，20、工件。

具体实施方式