[实用新型]一种棒料翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种棒料翻转装置，具有底座，底座上设有箱体，箱体上装有传动齿轮箱，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆，中间传动连杆的前端通过销轴转动连接有一大V形翻钢杆，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座转动连接在底座上；底座上还装有翻钢气缸，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨滑动连接；该棒料翻转装置，完全实现了自动化翻钢操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，具有很好的实际使用价值。

技术领域

本实用新型涉及钢棒材料工艺处理系统设备技术领域，尤其是一种棒料翻转装置。

背景技术

在金属棒料工艺处理车间中，尤其是轧钢车间中，经常会将方钢棒料进行90°翻转处理，翻转之后再进行其它的工艺步骤，传统的做法是操作人员使用撬棒撬动翻钢，但是由于现场工作环境恶劣，这种翻钢操作的方式对于现场工作人员来说劳动强度很大，而且有损其身体健康，还容易造成相关的安全事故，因此设计一种自动化的翻钢设备还是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的就是针对上述情况提供一种棒料翻转装置，该棒料翻转装置，完全实现了自动化翻钢操作，大大减轻了操作人员的劳动强度，具有很好的实际使用价值。

本实用新型的具体方案是：一种棒料翻转装置，具有底座，所述底座上设有由支架板组成的左右通透的箱体，箱体上装有传动齿轮箱，传动齿轮箱的输入端与一驱动电机传动连接，传动齿轮箱的输出端为同轴双向输出轴，同轴双向输出轴的两端均对称装有曲柄，每个曲柄上均销轴连接有一中间传动连杆，中间传动连杆的前端通过销轴转动连接有一大V形翻钢杆，大V形翻钢杆的前端设置成弯钩形结构，大V形翻钢杆的中间部位通过铰支座转动连接在底座上；所述底座上还装有翻钢气缸，所述翻钢气缸的活塞杆穿过所述箱体向前伸出，翻钢气缸的活塞杆前端连接有一翻钢推板，翻钢推板的两侧边缘处设有滑块，该滑块与设在两大V形翻钢杆上方外侧两边的滑轨滑动连接，翻钢推板的前端朝向大V形翻钢杆的弯钩形结构设置。

进一步的，本实用新型中所述大V形翻钢杆的V形夹角为120°～150°。

进一步的，本实用新型中所述翻钢气缸是由两组气缸并排组成，两组气缸的缸座均与所述底座铰接连接；所述滑轨及翻钢推板的上方还装有防尘盖板。

进一步的，本实用新型中所述弯钩形结构为朝上设置的弯钩，弯钩形结构的内侧设置成圆弧形状。

进一步的，本实用新型中所述驱动电机采用伺服电机进行驱动。

进一步的，本实用新型中所述大V形翻钢杆与底座之间的铰支座为同轴双向转动连接的转动轴。

进一步的，本实用新型中所述传动齿轮箱为减速传动匹配的传动齿轮箱。

本实用新型整体结构设计精巧紧凑，自动化程度高，完全实现自动化90°翻钢操作，效率高，安全稳定性好，具有很好的实际使用价值和推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的主视方向结构示意图；

图3是本实用新型的俯视方向结构示意图；

图4是本实用新型的侧视方向结构示意图。

图中：1—弯钩形结构，2—销轴，3—防尘盖板，4—滑轨，5—曲柄，6—传动齿轮箱，7—中间传动连杆，8—驱动电机，9—翻钢气缸，10—底座，11—箱体，12—大V形翻钢杆，13—滑块，14—翻钢推板，15—铰支座，16—同轴双向输出轴，17—棒料输送辊道。

具体实施方式