[实用新型]溶解废料高效可回收再利用设备

说明书

本实用新型公开了溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛和右侧炉膛，左侧炉膛和右侧炉膛之间连通有保持区，且保持区的一侧连通有出料槽，所述保持区的一侧连通有静止区，且静止区的一侧设置有循环泵，所述循环泵与保持区的内部连通，且循环泵的内侧设置有吃屑机构。本实用新型中，将铝锭放置入左侧炉膛的内部，启动保持区下方的八个燃烧机进行动作，燃烧机将热量输出至保持区的内部对内部铝锭和铝汤进行加热，使其内部保持熔融状态，将报废的轮毂通过输料带输送至静止区内部，对报废的轮毂进行湿区溶解，从而较小轮毂的损失，溶解后的铝汤通过输料机构搅拌后输送至保持区中进行存储，以此实现对于轮毂和铝锭的溶解同时进行。

技术领域

本实用新型涉及废料回收装置技术领域，尤其涉及溶解废料高效可回收再利用设备。

背景技术

铝合金中熔化炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能熔铝炉，主要用于铝锭的熔化与保温，它能很好地满足铝熔炼的工艺。该炉是由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。

现有的熔炉保持区容量较小，而熔屑量较多的情况下，会导致保持区内部的温度出现较大程度的浮动，从而对溶解造成较大程度的影响；并且现有的熔炉对轮毂进行溶解时，大多直接经过天然气直接烧，烧损较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决熔屑对保持区内部温度影响较大及轮毂直接燃烧时烧损较多的问题，而提出的溶解废料高效可回收再利用设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

溶解废料高效可回收再利用设备，包括左侧炉膛和右侧炉膛，左侧炉膛和右侧炉膛之间连通有保持区，且保持区的一侧连通有出料槽，所述保持区的一侧连通有静止区，且静止区的一侧设置有循环泵，所述循环泵与保持区的内部连通，且循环泵的内侧设置有吃屑机构，所述静止区的一侧设置有输料带，且输料带延伸至静止区的内部，所述保持区和静止区的下方均设置有燃烧机，且燃烧机的输出端连通有导热管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述保持区的上方螺栓固定连接有两个出汤泵，且两个出汤泵与出料槽之间对应设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述循环泵输入端和输出端均通过连接管与保持区的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吃屑机构通过导流管与静止区的内部连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述燃烧机设置有八个，且八个燃烧机连通的导热管均分别延伸至保持区或静止区的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述左侧炉膛和右侧炉膛上均滑动连接有炉门，且左侧炉膛和右侧炉膛上均焊接有提升机构，并且提升机构与炉门之间传动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，将铝锭放置入左侧炉膛的内部，启动保持区下方的八个燃烧机进行动作，燃烧机通过导热管的作用，将热量输出至保持区的内部对内部铝锭和铝汤进行加热，使其内部保持熔融状态，将报废的轮毂通过输料带输送至静止区内部，对报废的轮毂进行湿区溶解，从而较小轮毂的损失，溶解后的铝汤通过输料机构搅拌后输送至保持区中进行存储，以此实现对于轮毂和铝锭的溶解同时进行。