[实用新型]一种锦纶粗旦丝喷丝板

说明书

本实用新型提供了一种锦纶粗旦丝喷丝板，包括喷丝板和设于喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔呈同心圆排布在至少两个同心圆上，所述喷丝板上具有沿各同心圆设置的环形冷却风道，及沿吹风方向径向设置有一线型冷却风道，该线型冷却风道的两端分别具有进风口和出风口，所述环形冷却风道与线型冷却风道相互连通。本实用新型用于锦纶粗旦丝的生产，使内层喷丝孔的旦丝也能快速充分散热，从而提高纺丝质量；并且冷却风道之间在各圈喷丝孔之间形成的凸筋，能够提高喷丝板的刚度，增强其耐压能力，提高使用寿命。

技术领域

本申请属于纺丝机械领域，涉及喷丝板，具体而言，涉及一种锦纶粗旦丝喷丝板。

背景技术

喷丝板又称纺丝帽，用于纺细旦丝的锦纶生产线上，将黏流态的高聚物熔体或溶液通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。由于高聚物溶体为非牛顿流体，在喷丝孔中发生弹性形变，存在不稳定的因素。因此，需要对喷丝板进行合理设计。

中国实用新型专利[申请号：201120045702.3]揭露了一种锦纶粗旦丝喷丝板，所述喷丝孔在喷丝板上呈同心圆分布，其通过改变喷丝板上的喷丝孔排列方式，使现有的纺丝旦丝的锦纶生产线设备能生产133dtex/24F及以上旦数的高速纺锦纶长丝，该喷丝板极大的增强了纺丝丝束的散热效果，缩短了丝条的凝固长度，降低了丝束在集束时粘连的可能。

上述技术方案中，虽然使喷丝孔均匀分布，但由于喷丝孔层层分布，影响纺丝丝束的内层散热效果；另一方面由于锦纶粗旦丝喷丝板孔径较大，喷丝板的耐压能力不足，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种锦纶粗旦丝喷丝板；解决了现有技术中喷丝板用于生产锦纶粗旦丝时散热效果不够理想，耐压能力不足，从而影响生产质量的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

本实用新型创造性地提供了一种锦纶粗旦丝喷丝板，包括喷丝板和设于喷丝板上的喷丝孔，所述喷丝孔呈同心圆排布在至少两个同心圆上，所述喷丝板上具有沿各同心圆设置的环形冷却风道，及沿吹风方向径向设置有一线型冷却风道，该线型冷却风道的两端分别具有进风口和出风口，所述环形冷却风道与线型冷却风道相互连通。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述同心圆有三个，位于最内圈的同心圆上环形阵列有2个喷丝孔，位于中间的同心圆上环形阵列有9个喷丝孔，位于最外圈的同心圆上环形阵列有13个喷丝孔。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述位于最内圈的同心圆上的两个喷丝孔垂直于吹风方向布置。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述位于最内圈的同心圆的直径为20mm，所述位于中间的同心圆的直径为42mm，所述位于最外圈的同心圆的直径为65mm。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝孔避开所述线型冷却风道设置。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述环形冷却风道与线型冷却风道的连接位置所形成的侧边倒有圆角。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝孔的导孔包括双曲线段与该双曲线段连接的锥形段，所述锥形段连接的微孔。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述微孔的长径比为1.48:0.38。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述微孔的横截面为三角形，该三角形的各边中间具有弧形凹部。

在上述的锦纶粗旦丝喷丝板中，所述喷丝板上线型冷却风道的进风口位置具有一个弧形凹口。

本实用新型与现有的技术相比，的优点在于：