[实用新型]一种纸浆模具

说明书

本实用新型公开了一种纸浆模具，包括模具本体、设置于所述模具本体上的压框、及设置于所述模具本体与所述压框间的钢网；所述模具本体中部向内凹陷或向外凸起形成吸浆区，所述吸浆区外围设置有平面贴合区，所述压框贴合设置于所述平面贴合区上，所述钢网覆盖于所述吸浆区且与所述吸浆区的表面相贴合，所述钢网表面的外周由所述吸浆区延伸至所述平面贴合区并由所述压框固定。该纸浆模具中钢网固定牢固，不易脱落，且钢网与吸浆区相贴合，减少角落区域原料的堆积，提高产品生产的质量，提高生产效率，便于后期的维护保养。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种纸浆模具。

背景技术

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。

在现有的纸浆模具中，通过点焊的方式将钢网固定在模具的吸浆区域，由于模具结构及内部形状的限制，使钢网与模具的贴合度较差，在生产过程中，角落区域容易堆积原料，且钢网易发生脱落，造成生产过程中需要停机维护的次数增加，生产效率低，且产品不良率升高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种纸浆模具，该纸浆模具中钢网固定牢固，不易脱落，且钢网与吸浆区相贴合，减少角落区域原料的堆积，提高产品生产的质量，提高生产效率，便于后期的维护保养。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种纸浆模具，包括模具本体、设置于所述模具本体上的压框、及设置于所述模具本体与所述压框间的钢网；所述模具本体中部向内凹陷或向外凸起形成吸浆区，所述吸浆区外围设置有平面贴合区，所述压框贴合设置于所述平面贴合区上，所述钢网覆盖于所述吸浆区且与所述吸浆区的表面相贴合，所述钢网表面的外周由所述吸浆区延伸至所述平面贴合区并由所述压框固定。

上述技术方案中，所述钢网通过点焊与所述吸浆区相贴合。

上述技术方案中，在所述平面贴合区设置有多个第一螺纹孔，在所述压框上设置有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，所述模具本体与所述压框通过设置于所述第一螺纹孔与所述第二螺纹孔内的螺丝相连。

上述技术方案中，所述平面贴合区设置有限位台阶，所述限位台阶沿所述吸浆区的顶部外围环绕设置。

上述技术方案中，所述压框朝向所述平面贴合区的一侧与所述限位台阶相配合设置有限位缺口，所述限位缺口套设于所述限位台阶上，所述限位台阶与所述限位缺口间用于固定所述钢网的外周。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中纸浆模具，包括了模具本体与设置在模具本体上的压框，钢网与吸浆区通过点焊的方式相固定，且钢网表面的外周由吸浆区延伸至模具本体的平面贴合区，被压框固定在平面贴合区，使钢网在使用过程中不易脱落，减少停机维修的次数，提高产品生产的效率，且有利于钢网与吸浆区角落的贴合，减少角落区域原料的堆积，使原料在吸浆区均匀分布，提高产品的质量。

2.通过螺丝连接压框与模具本体，装配方便，便于后期的保养与维修。

附图说明

图1是本实用新型中纸浆模具结构示意图；

图2是本实用新型中模具本体结构示意图；

图3是本实用新型中压框结构示意图。

其中：1、模具本体；2、压框；3、钢网；4、吸浆区；5、平面贴合区； 6、第一螺纹孔；7、第二螺纹孔；8、限位台阶；9、限位缺口。

具体实施方式