[实用新型]一种高效率限位点加工装置

说明书

本发明涉及制冷空调管路件加工设备领域，特别是涉及一种高效率限位点加工装置，包括压力机及安装在所述压力机上的上模，在所述压力机的下端设有操作板，下模置于所述上模的正下方并固定在所述操作板上，所述下模由一个长方体金属块构成，在所述长方体金属块侧面设有横向分布的光孔，在所述长方体金属块顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述光孔贯穿，在所述光孔内设有芯杆，在所述芯杆上设有芯头。本发明采用压力机驱动上模呈上下往复运动，在下模上设有芯杆，芯杆可以为多个，一次成型即可实现多根金属管的限位点加工操作，省时省力，高效节能，适合空调管组配套厂家大批量生产使用。

技术领域

本发明涉及制冷空调管路件加工设备领域，特别是涉及一种高效率限位点加工装置。

背景技术

当前空调的使用越来越普及，空调生产过程中采用性能优良的管路件以提高空调的整机效能显得尤为重要。目前在空调生产工艺中，管路件之间进行焊接时，两直管都是直接对插再焊接。如此，则无法控制对接插入的深度，导致空调管路件对接处的品质无法保证。为了解决这一弊端，空调主机生产厂要求空调管组配套商在需要焊接的管组相同位置对称加工限位点。现有技术的打限位点装置一次只能打一个，费事费力且效率低下。

发明内容

本发明目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高效率限位点加工装置。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种高效率限位点加工装置，包括压力机及安装在所述压力机上的上模，在所述压力机的下端设有操作板，下模置于所述上模的正下方并固定在所述操作板上，所述下模由一个长方体金属块构成，在所述长方体金属块侧面设有横向分布的光孔，在所述长方体金属块顶端设有螺纹孔，所述螺纹孔与所述光孔贯穿，在所述螺纹孔内设有螺栓，在所述光孔内设有芯杆，在所述芯杆上设有芯头，在所述上模上设有平行分布的半圆弧槽，在所述半圆弧槽内设有凹槽，所述凹槽与所述芯头呈上下重合分布。

优选地，所述凹槽的内径略大于所述芯头的外径。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明一种高效率限位点加工装置，采用压力机驱动上模呈上下往复运动，在下模上设有芯杆，芯杆可以为多个，一次成型即可实现多根金属管的限位点加工操作，省时省力，高效节能，适合空调管组配套厂家大批量生产使用。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明A处局部放大结构示意图；

图3为本发明A处倾斜后局部放大结构示意图；

图4为本发明主视结构示意图；

图5为本发明侧视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-5所示，一种高效率限位点加工装置，包括压力机1及安装在所述压力机1上的上模2，在所述压力机1的下端设有操作板3，下模4置于所述上模2的正下方并固定在所述操作板3上，所述下模4由一个长方体金属块构成，在所述长方体金属块侧面设有横向分布的光孔5，在所述长方体金属块顶端设有螺纹孔6，所述螺纹孔6与所述光孔5贯穿，在所述螺纹孔6内设有螺栓7，在所述光孔5内设有芯杆8，在所述芯杆8上设有芯头9，在所述上模2上设有平行分布的半圆弧槽10，在所述半圆弧槽10内设有凹槽11，所述凹槽11与所述芯头9呈上下重合分布。优选地，所述凹槽11的内径略大于所述芯头9的外径。