[实用新型]一种快速加工弯波导焊接的焊片留量辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种快速加工弯波导焊接的焊片留量辅助装置，包括底座，底座顶部固定安装有加工板，加工板内开设有多组焊接腔，焊接腔内设置有焊片本体，焊片本体外壁抵接有第一限位片和第二限位片，第一限位片形状为长条状，第二限位片形状为C字形，第一限位片远离焊片本体的一侧与焊接腔内壁抵接，第二限位片远离焊片本体的一侧与焊接腔内壁抵接，由于第一限位片和第二限位片厚度均为0.5mm，使得焊片本体与焊接腔内壁之间的间距为0.5mm，此时，是最合适的留量方案，利用此方案焊接的产品焊缝处焊液饱满，焊着率达90％，无虚焊、漏焊现象，焊缝周围无流淌印渍等多余物，焊接效果好、质量高，后期处理省时省力。

技术领域

本实用新型涉及弯波导领域，尤其涉及一种快速加工弯波导焊接的焊片留量辅助装置。

背景技术

波导弯头也称弯波导，其纵轴方向是突然而变化的一段波导。弯波导的作用是改变能量传输方向。对弯波导的要求是：反射小(即失配小)，不降低击穿功率。弯波导有两种：一是正面弯波导，二是H面弯波导。弯曲部分的波导特性阻抗要发生变化，曲率半径愈小，变化愈大。由于组合波导元件的普及,波导的加工效率、成本、质量尤为重要。老式整体加工方法难度大、成本高，所以拆分焊接加工方法就更加重要。

本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，现有的当焊片与焊接腔平齐时，产品焊缝处焊液不饱满，薄壁波导焊缝伴有虚焊、漏光现象，焊着率差，易开裂，影响信号质量，达不到产品需求；当焊片与焊接腔间距为1.0mm 时，产品焊缝周围有流淌印渍、颗粒状凸起等多余物，因波导自生结构原因，多余物难以清除，对后期表面处理以及信号质量有严重影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种快速加工弯波导焊接的焊片留量辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速加工弯波导焊接的焊片留量辅助装置，包括底座，所述底座顶部固定安装有加工板，所述加工板内开设有多组焊接腔，所述焊接腔内设置有焊片本体，所述焊片本体外壁抵接有第一限位片和第二限位片，所述第一限位片形状为长条状，所述第二限位片形状为C字形，所述第一限位片远离焊片本体的一侧与焊接腔内壁抵接，所述第二限位片远离焊片本体的一侧与焊接腔内壁抵接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一限位片和第二限位片厚度均为0.5mm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述焊接腔形状为L形，还可以为方形。

作为上述技术方案的进一步描述：所述底座顶部两侧焊接有对称分布的支撑座，对称分布的支撑座之间连接有活动座，所述活动座内转动连接有螺杆，所述螺杆外壁螺纹连接有与活动座内壁滑动连接的活动块，所述活动块伸出活动座底部的一端焊接有对称分布的连接块，所述连接块底端固定安装有压紧块，且压紧块形状为L形，还可以为方形，所述压紧块的规格与焊片本体规格相适配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述活动座上方设有与支撑座焊接的横板，所述横板顶部固定安装有气缸，且气缸驱动端伸出横板底部与活动座固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述支撑座内开设有滑槽，且滑槽内壁与活动座滑动连接，所述螺杆伸出活动座的一端焊接有旋转把手。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中加工前，将焊片本体置于加工板上的焊接腔内，同时将第一限位片和第二限位片放入焊片本体和焊接腔内壁之间，由于第一限位片和第二限位片厚度均为0.5mm，使得焊片本体与焊接腔内壁之间的间距为 0.5mm，此时，是最合适的留量方案，利用此方案焊接的产品焊缝处焊液饱满，焊着率达90％，无虚焊、漏焊现象，焊缝周围无流淌印渍等多余物，焊接效果好、质量高，后期处理省时省力。