[实用新型]一种立体鞋面的刻印装置

说明书

本实用新型公开了一种立体鞋面的刻印装置，涉及刻印装置领域，针对现有刻印装置在对布料进行刻印时会导致布料的褶皱，严重的直接导致产品报废造成较大的经济损失的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的左、右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的上、下内壁之间均活动连接有螺杆，所述底座内设置有方形框，所述方形框的左、右两侧均固定连接有滑块，所述方形框前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆，前、后同一侧的所述第一连接杆之间活动连接有第一压辊，所述方形框前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板。本装置具有便于调节，且能够对刻印的布料进行规范的铺整，有效的降低了不合格率。

技术领域

本实用新型涉及刻印装置领域，尤其涉及一种立体鞋面的刻印装置。

背景技术

现有的鞋面布料在进行刻印花纹的时，由于布料偏柔软的性质，使得在具体的夹持中容易导致不便出现变形以及褶皱，这时在对布料进行刻印将会导致产品的直接报废，且褶皱若不能及时的进行处理，会导师后续的布料会褶皱的越加严重，直接造成较大的经济损失。因此提出一种立体鞋面的刻印装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种立体鞋面的刻印装置，解决了现有刻印装置在对布料进行刻印时会导致布料的褶皱，严重的直接导致产品报废造成较大的经济损失的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种立体鞋面的刻印装置，包括底座，所述底座的左、右两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的上、下内壁之间均活动连接有螺杆，所述底座内设置有方形框，所述方形框的左、右两侧均固定连接有滑块，所述方形框前、后侧边下表面的左、右两侧均活动连接有第一连接杆，前、后同一侧的所述第一连接杆之间活动连接有第一压辊，所述方形框前、后侧边的下表面均固定连接有第一限位板，所述方形框左、右侧边下表面的前、后两侧均活动连接有第二连接杆，左、右同一侧的所述第二连接杆之间活动连接有第二压辊，所述方形框左、右侧边的下表面均固定连接有第二限位板，所述底座的上内壁设置有激光雕刻机。

优选的，所述螺杆的下端通过轴承活动连接在滑槽的下内壁，且螺杆的上端穿过滑槽的上内壁，延伸在底座的上表面，所述螺杆的延伸端固定连接有转盘。

优选的，所述滑块滑动连接在滑槽内，且滑块螺纹套接在滑槽内的螺杆的外表面。

优选的，所述第一连接杆的上端通过弹簧铰链与方形框的下表面活动连接，且第一连接杆的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第一压辊上。

优选的，所述第二连接杆的上端通过弹簧铰链与方形框的下表面活动连接，且第二连接杆的下端通过轴承活动连接在各自一侧的第二压辊上。

优选的，所述第一连接杆与第一限位板互相限位，所述第二连接杆与第二限位板互相限位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、滑槽、螺杆、方形框、滑块、第一连接杆、第一压辊、第一限位板、第二连接杆、第二压辊、第二限位板、激光雕刻机，使得本装置可以通过左右两侧的螺杆的同步转动带动滑块及方形框上下的移动，使得第一压辊与第二压辊均与底座的表面接触，且由于第一压辊与第二压辊两侧的第一连接杆与第二连接杆均通过弹簧铰链与方形框的下表面之间活动且倾斜的设备，使得两侧的第一压辊与第二压辊在与底座上表面接触时，均会产生转动，且对底座表面的布料进行铺整。在上移时进行回弹，且分别在第一限位板与第二限位板的限位下进行固定。

使得本装置具有便于调节，且能够对刻印的布料进行规范的铺整，有效的降低了不合格率。

附图说明

图1为本实用新型的一种立体鞋面的刻印装置的结构的剖视图。

图2为本实用新型的一种立体鞋面的刻印装置的侧视结构的剖视图。