[实用新型]一种垂直分型造型机油缸用电磁充液阀

说明书

一种垂直分型造型机油缸用电磁充液阀，包括阀体、盖板、控制活塞、阀芯、导向套、复位弹簧、叠加单向阀、电磁换向阀、接近开关、接近开关锁母、接近开关密封圈、卡簧，其特征是所述阀座通过卡簧固定设置在插装孔内，所述的阀芯设置在阀座的下部，所述的阀体设置在插装孔内，所述的盖板叠加在阀体上通过螺钉与阀体一起固定在插装孔内，上述为插装结构使充液阀结构紧凑，占用空间小；所述的叠加单向阀设置在盖板的下侧，所述的电磁换向阀设置在叠加单向阀的下侧，将叠加换向阀和电磁换向阀集成到盖板上缩短控制油路，加快动作速度；所述的接近开关设置在盖板的下侧，充液阀打开或关闭时能采集信号，提高设备的运行可靠性。

技术领域

本实用新型涉及铸造设备行业中造型设备用充液阀，特别涉及一种垂直分型造型机主油缸用电磁充液阀。

背景技术

充液阀主要用于油缸的大流量充液或排液，以提高油缸其空程速度和回程速度。其工作原理与液控单向阀相似，从A流向B可自由流动，而从B流向A是可控的，当X口有控制油接入时，单向阀打开，B流向A导通，当X口泄压时，单向阀关闭，B流向A不通。充液阀在各种机械的液压系统中得到了广泛得应用，然而现有技术的充液阀结构固定，外形尺寸较大，无法应用与某些特殊的工况，比如空间要求紧凑的工矿、尤其是特殊结构的垂直分型造型机主油缸。且常规充液阀的控制油路较长，响应时间也随之增大，不能完全满足生产的要求。且现有技术的充液阀的阀芯容易受到缸内压力扰动，阀芯启闭可靠性差，也无法采集开闭信号来提高液压系统可靠性。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种垂直分型造型机油缸用电磁充液阀，提供一种结构紧凑、外形尺寸小、性能可靠的大通径插装式开闭发讯电磁充液阀。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种大通径插装式开闭发讯电磁充液阀，包括阀体，盖板，阀座，阀芯，复位弹簧，导向套，控制活塞，卡簧，接近开关，接近开关锁母， 接近开关密封圈，叠加单向阀，电磁换向阀。阀体设有外圆凸台，凸台外周设置有密封，阀体1内设置有通孔，阀体外圆凸台孔轴配合定位安装在插装孔口内，阀座通过卡簧固定在插装孔深孔内，阀座的下端为高压腔，阀座的上端为低压腔。阀芯呈蘑菇型状，伞体顶面同轴配合设置在阀座的下部，阀芯圆柱体外为规则光滑面，阀芯中部轴向设置有通孔，阀芯下端通孔口设置有内螺纹。控制活塞为中段设置有活塞的轴体，控制活塞轴体上端中心部位开内孔、周面设置外螺纹，外螺纹与阀芯内螺纹配合连接，控制活塞下端轴体径向还开有与内孔内端部连通的侧向通孔，控制活塞外圆设置有密封，控制活塞置于活塞工作腔内，阀芯中部轴向通孔沟通连接控制活塞内的孔，使低压腔和活塞工作腔互通，控制活塞与阀芯连接平面设置有密封。阀芯圆柱体外还配合套装有导向套，导向套内孔设置有密封圈，导向套还设置有外圈法兰，通过螺钉与阀体凸台的平端面连接，导向套与阀体连接的一端还设置有外圆带密封的凸台，导向套通过该凸台与阀体内设置的通孔配合定位；导向套为阀芯提供支撑和导向，导向套与控制活塞的相邻面设置有封闭的控制油腔，控制油腔内输入压力油可使阀芯与导向套产生相对轴向位移。复位弹簧设置在导向套法兰外圈的阀体端面与阀芯伞底面之间，阀芯通过复位弹簧的预紧力与阀座贴合在一起。阀体内部设置有控制油道和泄压油道。盖板内部设置有控制油道、泄压油道、进油道、回油道，盖板和阀体连接面之间的控制油道和泄压油道孔口设置有密封，盖板叠加在阀体上并通过螺钉与阀体一起固定在插装孔中。叠加单向阀设置在盖板外端面与控制油道、泄压油道沟通的安装位。叠加单向阀起到背压作用防止泄压时高压腔侧压力排空。电磁换向阀设置在叠加单向阀的叠加面，通过螺钉与叠加单向阀一起固定在盖板下侧。盖板内部的控制油道和泄压油道一端分别连通阀体内的控制油道和泄压油道，另一端分别连通叠加单向阀和电磁换向阀的A、B口，盖板内部的进油道、回油道分别连通叠加单向阀和电磁换向阀的P、T口。盖板还设置有与控制活塞同轴的凹台，可容纳控制活塞轴端进出，盖板凹台底还设置有与凹台同轴的螺纹通孔，接近开关设置在盖板的外侧旋入螺纹通孔，通过接近开关的外螺纹和盖板的内螺纹连接。接近开关密封圈设置在接近开关上。接近开关锁母设置在接近开关的外螺纹上，通过螺纹连接将接近开关固定在盖板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：