[实用新型]一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具，包括下主体、铝合金构件、上主体、加料口和驱动杆，所述下主体的上侧固定有下模具，且下模具的上侧安装有退模头，所述下主体的上侧固定有对位杆，且对位杆上端连接有上主体，所述上主体的内部设置有排气口，且排气口的下端连通有上模具，所述退模头的下端固定有支撑板，且支撑板的上侧固定有弹簧，所述下主体的内部开设有限位槽，且限位槽内部设置有支撑板。该模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具，在下模具上设置有退模头，通过退模头在下模具上的结构设置，可以使退模头在下模具上进行稳定的活动过程，从而能够方便通过退模头进行退模工作，提高了该注塑模具的生产工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具。

背景技术

注塑模具是注射模塑成型过程中所使用的模具，在铝合金手机前壳生产过程中，通常都是使用模内注塑的方式完成铝合金构件与树脂之间的结合，目前虽然模内注塑铝合金手机前壳的生产技术非常成熟，但是一些注塑模具的使用还是存在一定的问题。

例如，有的注塑模具在成型之后，铝合金手机前壳容易卡在模具内，进而导致脱模工作的不方便，降低了注塑模具的生产工作效率，所以我们提出了一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上有的注塑模具的脱模工作不方便，降低了注塑模具的生产工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具，包括下主体、铝合金构件、上主体、加料口和驱动杆，所述下主体的上侧固定有下模具，且下模具的上侧安装有退模头，并且退模头的上侧连接有铝合金构件，所述下主体的上侧固定有对位杆，且对位杆上端连接有上主体，所述上主体的下侧固定有上模具，所述上主体的上侧设置有加料口和驱动杆，所述上主体的内部设置有排气口，且排气口的下端连通有上模具，所述退模头的下侧固定设置有限位块，所述退模头的下端固定有支撑板，且支撑板的上侧固定有弹簧，并且弹簧的上端固定有下模具，所述下主体的内部开设有限位槽，且限位槽内部设置有支撑板，所述下模具上侧设置有固定模芯，且固定模芯位于铝合金构件内侧。

优选的，所述下模具和固定模芯为一体化结构，且固定模芯的外形尺寸等于铝合金构件的内侧尺寸。

优选的，所述退模头贯穿下模具，且退模头通过支撑板和弹簧在下模具上构成上下活动结构。

优选的，所述退模头上端与限位块之间的距离小于固定模芯上侧面与下模具下侧面之间的最大距离，并且退模头的厚度大于铝合金构件的厚度。

优选的，所述退模头与支撑板之间为焊接，且退模头的内侧面与固定模芯的外侧面贴合接触连接，并且退模头对称分布在固定模芯的四个侧面上。

优选的，所述限位槽的内部尺寸等于支撑板的外形尺寸，且限位槽的内侧面与支撑板和退模头的外侧面之间贴合接触连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模内注塑铝合金手机前壳的注塑模具；

（1）在下模具上设置有退模头，通过退模头在下模具上的结构设置，可以使退模头在下模具上进行稳定的活动过程，从而能够方便通过退模头进行退模工作，提高了该注塑模具的生产工作效率；

（2）在退模头上设置有限位块和支撑板，且支撑板通过弹簧与下模具相连接，保证退模头高效的活动状态，同时配合退模头的尺寸设计，能够有效避免退模头对该注塑模具正常工作的不良影响，提高了该注塑模具的工作性能。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型下模具和上模具连接结构示意图；