[实用新型]一种全液压台式弯管机

说明书

本实用新型涉及一种全液压台式弯管机，包括机架体，机架体顶部是作业台面，在作业台面上分布有液压油缸带动的管材压紧固定装置，管材压紧固定装置将管材固定在作业台面，在管材压紧固定装置的一端分布有弯管机构，弯管机构包括铰接在机架体的中心成型盘，中心成型盘外围有同轴转动的旋臂座，旋臂座上安装有推压顶具，推压顶具与独立的液压油缸相连接，通过液压油缸调整推压顶件与中心成型盘之间的距离。所述旋臂座通过联接杆由牵拉油缸带动进行往复式摆动，通过上述方式，本实用新型具有噪音低、维护方便、弯管作业精度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及金属管材加工技术领域，特别是一种全液压台式弯管机。

背景技术

这里所说的弯管机，用于对金属管材的折弯作业，现有技术中，台式弯管机采用电动机作为电源，由于电机的转速较高，需要设置变速机构进行降速输出，通常变速机构采用多级齿轮的变速方式，需要设置单独的箱体，并且需要注入润滑油，并且定期进行更换，这存在维护不方便的缺陷，由于弯管作业需要电机正反频繁启动，停启切换时产生的惯性力容易影响弯管的精度，还有变速机构以及电机产生的噪音较大，这都有待于做进一步的改进。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型主要解决的技术问题是提供一种噪音低、维护方便、弯管作业精度高的全液压台式弯管机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全液压台式弯管机，包括机架体，机架体顶部是作业台面，在作业台面上分布有液压油缸带动的管材压紧固定装置，管材压紧固定装置将管材固定在作业台面，在管材压紧固定装置的一端分布有弯管机构，弯管机构包括铰接在机架体的中心成型盘，中心成型盘外围有同轴转动的旋臂座，旋臂座上安装有推压顶具，推压顶具与独立的液压油缸相连接，通过液压油缸调整推压顶件与中心成型盘之间的距离。所述旋臂座通过联接杆由牵拉油缸带动进行往复式摆动。

方案技术中，所述管材压紧固定装置包括固定座，固定座固定在作业台面，固定座铰接有压紧块，压紧块的下端分布有压紧凹槽，其上端与液压油缸连接，液压油缸推动压紧块压紧在作业台面放置的管材。

方案技术中，所述作业台面上还分布有放置管材的定位块，定位块通过紧固件固定在作业台面。

方案技术中，所述中心成型盘上下端设置有挡片，管材位于上下分布的挡片之间。

方案技术中，所述推压顶具位于旋臂座上方的滑槽内，推压顶具通过铰接前连杆与液压油缸连接，前连杆与后连杆相铰接，后连杆另一端铰接在悬臂座的固定点，液压油缸也铰接固定在旋臂座内，液压油缸通过牵拉前、后连杆进行摆动，从而带动推压顶具在滑槽内滑动。

通过以上结构，本实用新型通过三个液压油缸相互配合实现管材的折弯，三个液压油缸分布实现定位，调节弯管机构间隙，折弯功能，所有动力源均采用液压油缸，与现有技术相比，整个机器运行平稳，结构布局更加合理，液压油缸推进行程通过液压油泵的油压进行控制，折弯的精度也得到提高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型第一种实施例放置管材的立体结构示意图。

图3是本实用新型第一种实施例的立体结构示意图。

图4是本实用新型第一种实施例另一状态的立体结构示意图。

图5是本实用新型第一种实施例内部的立体结构示意图。

图6是本实用新型第一种实施例内部的立体结构示意图。

图7是本实用新型第一种实施例推压顶具的立体结构示意图。

图8是本实用新型第二种实施例的立体结构示意图。