[实用新型]一种变压器骨架

说明书

本实用新型涉及一种变压器骨架,包括带有中心孔的绕线柱、沿所述绕线柱两端向外延伸而成的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板两侧分别设置有第一定位单元和第二定位单元；所述第二挡板两侧分别设置有初级端子台和次级端子台；所述初级端子台的宽度大于所述次级端子台的宽度；所述次级端子台包括设置在所述次级端子台两侧的两个次级走线槽；及设置在所述两个次级走线槽之间的屏蔽引线走线槽；所述次级走线槽和屏蔽引线走线槽均上下贯穿所述次级端子台设置呈U型，且该U型开口向外。采用上述变压器骨架，可有效优化传统的PQ型变压器骨架，具体包括可实现变压器绕线自动化，且为实现防呆设计、满足安规需求和多功率需求提供了便利条件。

技术领域

本实用新型涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种变压器骨架。

背景技术

现有PQ变压器骨架一般包括带有中心孔的绕线柱及位于其两端的端子台和定位板组成。该端子台包括初级端子台和次级端子台，该初级端子台的宽度大于次级端子台的宽度，以便实现安规设置，或在端子台上设置高档台，增加端子到绕线柱的距离，实现安规设计。但现有高档台设计仅是为了满足安规设计的高度来设计的。例如，通过采用引脚柱高度为6.6mm，引脚柱挡板高度10mm的高频变压器骨架来提高变压器的端孔和爬电距离，从而提高变压器的安全性。

众所周知，PQ型变压器的生产工艺的关键步骤在于绕线，即绕线这一步骤直径影响该变压器骨架的生产效率及成品良品率。而现有的PQ结构档台仅是为了实现安规要求而设计，因此一般该PQ结构档台较低，绕线过程中需要穿套管，无法实现自动绕线，相关屏蔽引线也无法入槽。鉴于此，亟待开发一种不需穿套管、或能完全实现自动化绕线的变压器骨架。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述的变压器骨架不能实现自动化或全自动化绕线的缺陷，提供一种改进的变压器骨架。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种变压器骨架，其包括带有中心孔的绕线柱、沿所述绕线柱两端向外延伸而成的第一挡板和第二挡板；所述第一挡板两侧分别设置有第一定位单元和第二定位单元；所述第二挡板两侧分别设置有初级端子台和次级端子台；所述初级端子台的宽度大于所述次级端子台的宽度；

所述次级端子台包括设置在所述次级端子台两侧的两个次级走线槽；及设置在所述两个次级走线槽之间的屏蔽引线走线槽；所述次级走线槽和屏蔽引线走线槽均上下贯穿所述次级端子台设置呈U型，且该U型开口向外。

在一些实施例中，所述屏蔽引线走线槽包括位于所述两个屏蔽引线走线槽之间的至少一个屏蔽引线槽及一个辅助走线槽。

在一些实施例中，所述屏蔽引线走线槽包括两个分别位于所述辅助走线槽两侧并位于所述两个屏蔽引线走线槽之间的屏蔽引线槽，该两个屏蔽引线槽到辅助走线槽之间的距离相等，且该两个屏蔽引线槽的U型槽的深度大于所述辅助走线槽的U型槽的深度。

在一些实施例中，所述次级端子台上分别开设有至少一个走线过度槽；所述走线过渡槽呈半圆槽状，并横向设置在所述次级端子台上，位于所述屏蔽引线走线槽与所述绕线柱之间。

在一些实施例中，该变压器骨架还包括垂直所述初级端子台并沿该初级端子台部分向外延伸而成初级引脚板和直所述次级端子台并沿该次级端子台部分向外延伸而成次级引脚板；所述初级引脚板沿平行于所述第二挡板方向向外呈半开梯形，该梯形长边朝向外部呈开口状，该梯形短边所在面的相对面呈弧面设置，以便磁芯装配；所述次级引脚板沿平行于所述第二挡板方向向外呈半开梯形，该梯形长边朝向外部呈开口状，该梯形短边所在面的相对面呈弧面设置，以便磁芯装配；所述初级引脚板与次级引脚板相对设置。

在一些实施例中，所述初级端子台包括上下贯穿设置在其上的至少一个初级走线槽，所述初级走线槽呈U型，且该U型开口向外；所述初级走线槽的U型槽的深度大于所述次级走线槽的U型槽的深度。