[实用新型]一种适用于多粉末填充塑料的预混装置

说明书

本实用新型涉及一种适用于多粉末填充塑料的预混装置，包括预混机料筒以及预混机料筒内设置的搅拌桨。预混机料筒底部为倒角，形成倒角底部，倒角底部包括水平底面以及锥状的倒角侧面。本实用新型适用于多粉末填充塑料的预混装置，为了保证粉末与其余原料充分混合，采用搅拌桨叶以及特殊结构的预混机料筒，能够有效避免粉末粘附在料筒的边缘死角。

技术领域

本实用新型涉及物料混合设备，尤其是一种适用于多粉末填充塑料的预混装置。

背景技术

在传统的塑料改性行业中，通常使用挤出机挤出造粒进行塑料改性。生产工艺主要包括原料预混、挤出机挤出、水冷、切割造粒等。塑料改性的原料包括：塑胶原料以及多种添加剂。为了使添加剂能够均匀的分散置塑胶原料中，改性造粒前需先经过预混料。常见的做法是将塑胶原料与添加剂一起放入混料机中，进行混料。现有的预混装置包括高混机、低混机等多种装置，其中高混机是使用最广泛的预混装置。高混机主要由混合室、搅拌桨叶、挡板、回转盖、卸料装置和传动装置电机等部分组成。高混机工作时，高速旋转的搅拌桨通过其表面与物料之间的摩擦力和侧面对物料的推力，使物料产生沿搅拌桨切线方向的运动；同时，在搅拌桨离心力的作用下，物料被推向混合室的内壁，并沿内壁向上运动，到达一定高度后，又在重力的作用下回落到搅拌桨的中心，然后又被抛起。因此，在混合过程中，混合室内物料的运动实际上是交替经历的螺旋上升与下降运动状态。

随着LED行业的兴起，以导热塑料为代表的多填充物料的使用量急剧增加。由于导热塑料粉末填充的含量在40-50%，传统的塑料预混装置已经很难满足导热塑料的制备要求。主要存在如下缺点：

由于导热塑料粉末填充大，使用普通的预混装置，易导致粉末粘在预混装置的边缘死角，导致混料不均，最终造成产品性能不均；

传统的预混装置混料一段时间后，关闭桨叶电源，打开阀门放料，如果原料中粉末含量较大，会出现粉末与粒料出料不均，粉末粘度较大，粒料粘度小而优先出料。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种适用于多粉末填充塑料的预混装置，解决现有混料装置混料、出料不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种适用于多粉末填充塑料的预混装置，包括预混机料筒以及预混机料筒内设置的搅拌桨；所述预混机料筒底部为倒角，形成倒角底部，倒角底部包括水平底面以及锥状的倒角侧面。

进一步地，所述倒角底部为倒锥圆形，向下口径逐渐减小。

进一步地，搅拌桨设置于预混机料筒内底面，包括底部中心轴竖直向上设置的搅拌杆以及搅拌杆上连接的上搅拌叶片和下搅拌叶片。

进一步地，所述上搅拌叶片为可拆卸搅拌桨；所述下搅拌叶片为向上翻折的倒角桨叶；下搅拌桨叶具有与预混机料筒的底部倒角一致的倒角；

带有一定倒角的预混机料筒和下搅拌桨叶共同配合作用下，使得在混合物料经过螺旋上升后的下落位置靠近或者位于搅拌桨的中心；

上搅拌桨叶和下搅拌叶共同作用下，混合物料进行最大程度的螺旋上升和自由下落。

进一步地，下搅拌桨叶包括与底面平行的水平桨叶以及与底部倒角一致的向上翻折的倒角桨叶；

倒角桨叶与水平桨叶之间的夹角与预混机料筒底部的倒角角度一致，倒角桨叶与预混机料筒底部的倒角侧面平行且且倒角桨叶长度与倒角侧面高度一致；水平桨叶与预混机料筒底面平行，且水平桨叶长度与混机料筒底面的直径一致；

下搅拌桨叶贴合预混机料筒的内底面及底部倒角侧面设置。