[实用新型]一种一体化生产直角框架设备

说明书

本实用新型公开了一种一体化生产直角框架设备，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；长条钢板经过裁剪机构，对长条钢板的一边进行裁剪，之后进入打磨机构对裁剪位置进行打磨与压实，再进入检测机构检查裁剪的间距，便可进入折边机构对长条钢板裁剪的边沿进行翻折成直角，进入弯折机构后便可对长条钢板弯折成直角，随后进入切割机构进行切割，便可得到框架；通过多组机构的组合，实现一体化直角框架的快速生产，从而提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及框架生产领域，特别涉及一种一体化生产直角框架设备。

背景技术

在生产水泥预制件的过程中，常用会制作一定要求的框架，使水泥在贴合框架后凝固，形成一定具有框架形状的水泥预制件，而矩形框架或直角框架使用频率高，因此对框架的生产效率与质量的要求较高。

现代水泥预制件的框架生产中，常见是人工与机械的结合，通过设备将长条的钢板进行弯折与切割，再通过人工进行裁剪与后续打磨，但这样的加工效率太低，误差较大，且容易出现差品，无法做到一体化快速生产直角框架。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种一体化生产直角框架设备，包括：裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构，裁剪机构、打磨机构、检测机构、折边机构、弯折机构和切割机构依次连接；打磨机构包括底座、转轴、旋转台和两个转磨件，底座和旋转台之间通过转轴连接，两个转磨件分别设在底座和旋转台上且相对应，长条钢板经过裁剪机构，对长条钢板的一边进行裁剪，裁剪出三角缺口，之后进入打磨机构对裁剪位置进行打磨与压实，再进入检测机构检查裁剪的间距是否出现误差，便可进入折边机构，对长条钢板裁剪的边沿进行翻折成直角，进入弯折机构后便可对长条钢板弯折成直角，且由于长条钢板弯折处为裁剪处，因此不影响弯折，随后进入切割机构进行切割，便可得到框架，打磨机构工作时，转轴控制旋转台转动，使底座和旋转台上两个转磨件相对应，长条钢板上的裁剪处停留在转磨件之间，之后转磨件相互接近与转动，便可打磨与压平裁剪处。

可选的，转磨件为可伸缩和旋转的柱体，通过伸缩的功能可紧贴长条钢板的裁剪处，并利用旋转来打磨裁剪后的边角凸起。

可选的，弯折机构包括弯折支持架、固定件和伸缩件，固定件设在弯折支持架内，伸缩件设在弯折支持架的出口处，且靠近固定件的一侧，长条钢板进入弯折支持架的入口处，经过固定件下方，从弯折支持架的出口处伸出，伸缩件伸出，驱使长条钢板紧贴固定件进行弯折成直角。

可选的，伸缩件为可伸缩的柱体，通过其伸缩的功能实现对长条钢板的弯折。

可选的，固定件为长方体，利用长方体的直角边和伸缩件，可使长条钢板弯折成直角。

可选的，固定件上设有避让凹槽，可有效避免长条钢板在经过折边机构后形成的直角边在弯折中受到压迫变形。

可选的，裁剪机构包括剪切机和废料收集件，剪切机设在废料收集件上，剪切机将长条钢板的一边裁剪出多个三角缺口，裁剪出来的多余废料通过废料收集件进行收集。

可选的，检测机构包括检测驱动架和光线传感器，光线传感器设在检测驱动架内，利用光线传感器可检测出裁剪的位置，且计算相邻裁剪处的间距是否合理。

可选的，切割机构包括切割驱动架和切刀，切刀设在切割驱动架内，在切割驱动架可控制切刀进行垂直切割，切割后便可得到最初的框架。

与现有技术相比，本实用新型具有以下的有益效果：

通过将多种功能一体化结合，做到裁剪、打磨、检测、折边、弯折和切割一体化，使框架迅速成型，且能根据需要调整各个机构的参数，从而实现可随意控制框架的大小，使整体框架的加工效率得到提升，减少人工的参与，从而减少误差，提高框架的优品率。

附图说明