[实用新型]一种塔筒喷漆多端面连接法兰的过渡装置

说明书

一种塔筒喷漆多端面连接法兰的过渡装置，它涉及一种过渡装置。本实用新型解决了现有的塔筒喷漆防腐装置存在喷涂质量不稳定，只能单段塔筒进行喷涂防腐以及喷涂过程中存在安全隐患的问题。本实用新型的多个后圆环扇形支撑板和多个前圆环扇形支撑板平行固定安装在转动筒的内侧壁上，每个后圆环扇形支撑板和每个前圆环扇形支撑板之间均通过一个加强筋板连接支撑，多个前法兰连接板呈环形阵列的方式固定安装在相邻两个前圆环扇形支撑板上，多个后法兰连接板呈环形阵列的方式固定安装在相邻两个后圆环扇形支撑板上，多个前法兰连接板和多个后法兰连接板在圆周方向上错位安装。本实用新型用于塔筒喷漆。

技术领域

本实用新型涉及一种过渡装置,具体涉及一种塔筒喷漆多端面连接法兰的过渡装置。

背景技术

风能是一种在我国极为丰富的洁净环保可再生资源，随着风力发电塔架研发技术不断提高，大功率、高负荷分散式塔筒已成为市场主导，越来越多的能源公司投产运营风力发电领域。

风力发电塔筒投产运行时间为20年，主要投产于风能资源较为丰富的平原、高山、沿海，这些区域自然环境存在特殊化，平原和高山气候干燥，风沙严重，四季温差较大；沿海环境潮湿空气中盐分量比重较大，在这样一个较长时间的外部工作环境下，塔筒内外表面的防腐要求就显得尤为重要，它已经成为塔筒制造过程的重要工序，其中塔筒油漆喷涂又成为了塔筒防腐工作的关键环节，塔筒油漆喷涂质量越来越受到用户的重视，防腐工序制造质量成为直接影响塔筒使用寿命的关键环节。

现有的塔筒喷漆防腐方式如下：

1、将塔筒放置于转胎上，操作者需要借助爬梯或其他辅助设备对塔筒上部进行喷漆防腐。对于塔筒底部操作者往往需要半跪姿势完成喷涂工作。整个环节由于反复攀爬调整作业位置严重影响工作效率同时在攀爬调整作业面的过程中也往往会给操作者自身安全带来隐患。

2、由于不能360度全方位的转动喷涂，对于不方便操作的作业面操作者往往由于自身手法控制不好导致漆膜厚度不一致达不到防腐标准漆膜厚度要求。同时很容易在喷涂过程中产生油漆漆膜厚度偏厚导致的流挂现象，局部出现针孔、褶皱等喷涂缺陷。一旦出现这些质量问题需要重新打磨喷涂，这样不仅浪费人力、物力，更重要的是严重影响车间生产进度，进而导致不能按合同规定时间及时交货。

3、由于塔筒与转胎直接接触，喷漆工作不能整段塔筒一起完成，需要后续对与转胎接触面进行单独喷涂防腐，局部喷涂漆膜厚度不容易控制，不能保证与其他已喷涂完毕防腐面一致。

4、原喷涂方式只能单段塔筒进行喷涂防腐。

综上所述，现有的塔筒喷漆防腐装置存在喷涂质量不稳定，只能单段塔筒进行喷涂防腐以及喷涂过程中存在安全隐患的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的塔筒喷漆防腐装置存在喷涂质量不稳定，只能单段塔筒进行喷涂防腐以及喷涂过程中存在安全隐患的问题，进而提供一种塔筒喷漆多端面连接法兰的过渡装置。

本实用新型的技术方案是：一种塔筒喷漆多端面连接法兰的过渡装置包括转动筒、多个后圆环扇形支撑板、多个前圆环扇形支撑板、多个加强筋板、多个前法兰连接板和多个后法兰连接板，多个后圆环扇形支撑板和多个前圆环扇形支撑板平行固定安装在转动筒的内侧壁上，每个后圆环扇形支撑板和每个前圆环扇形支撑板之间均通过一个加强筋板连接支撑，多个前法兰连接板呈环形阵列的方式固定安装在相邻两个前圆环扇形支撑板上，且多个前法兰连接板与多个前圆环扇形支撑板连接后位于同一平面上；多个后法兰连接板呈环形阵列的方式固定安装在相邻两个后圆环扇形支撑板上，且多个后法兰连接板与多个后圆环扇形支撑板连接后位于同一平面上；多个前法兰连接板和多个后法兰连接板在圆周方向上错位安装。

进一步地，每个后圆环扇形支撑板的外端面与转动筒的内侧壁外沿之间均留有间隙，每个前圆环扇形支撑板的外端面与转动筒的内侧壁外沿之间均留有间隙。