[实用新型]一种辊道输送系统

说明书

本实用新型公开了一种辊道输送系统，包括依次连接形成流水线的去毛刺辊道、喷印辊道、称量辊道、等待辊道、激光检测器和能够垂直于等待辊道的出料方向移动的横移台车，用于将热态铸坯由去毛刺辊道传递至横移台车，横移台车上设置有传递辊道；激光检测器包括：用于检测称量辊道上铸坯的第一激光检测器，第一激光检测器与喷印辊道的控制器连接；用于检测等待辊道上铸坯的第二激光检测器，第二激光检测器与称量辊道的控制器连接；用于检测横移台车与等待辊道对中性的第三激光检测器，第三激光检测器与等待辊道的控制器连接。本申请用于避免热态铸坯的损坏，同时也避免设备被挤压出现损坏，提升辊道输送系统的传递的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冶金行业加工技术领域，更具体地说，涉及一种辊道输送系统。

背景技术

炼钢厂连铸作业区切割机后设置有若干个辊道，同时炼钢厂与下工序板材厂之间一般由多组铸坯输送辊道及移动台车连接，移动台车一般用于输送冷态铸坯至板材厂的板坯库中，运送能力较慢；因此炼钢厂选择用热送辊道进行铸坯的输送，热送辊道通常由几十组传动辊和从动辊组成，而板材厂选择用大天车将铸坯摆放至板坯库中。

板材厂有时会出现生产计划调整、天车故障或运力不够、送坯辊道辊子故障等原因导致收放铸坯速度较慢，从而引起辊道上铸坯层层积压，当铸坯积压严重程度高会出现等待辊道堵铸坯的情况。切割后的铸坯由出坯操作工进行操作，若操作工误操作，同时升降挡板效果差，横移台车未对中时将导致铸坯坠入横移台车下的坑道中，损坏各种设备，同时严重影响生产顺行。

综上所述，如何提供一种避免铸坯掉坑的设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种辊道输送系统，该辊道输送系统能够避免铸坯掉坑，保证铸坯和设备不会损坏。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种辊道输送系统，包括依次连接形成流水线的去毛刺辊道、喷印辊道、称量辊道、等待辊道、激光检测器和能够垂直于所述等待辊道的出料方向移动的横移台车，用于将热态铸坯由所述去毛刺辊道传递至所述横移台车，所述横移台车上设置有传递辊道；所述激光检测器包括：用于检测称量辊道上铸坯的第一激光检测器，所述第一激光检测器与所述喷印辊道的控制器连接；

用于检测等待辊道上铸坯的第二激光检测器，所述第二激光检测器与所述称量辊道的控制器连接；

用于检测横移台车与所述等待辊道对中性的第三激光检测器，所述第三激光检测器与所述等待辊道的控制器连接。

优选的，所述第一激光检测器、第二激光检测器和第三激光检测器均包括发射器和接收器，所述发射器和所述接收器分别设置于需要检测的辊道的两侧，所述发射器和所述接收器的连线与所述热态铸坯的移动方向相交且具有夹角，所述夹角的范围为70度至95度。

优选的，所述等待辊道的出料端还设置有升降挡板装置，所述升降挡板装置的控制器连接所述第三激光检测器；所述第三激光检测器检测到所述等待辊道的中心线与所述横移台车不对中时，所述升降挡板装置的挡板升起。

优选的，所述流水线包括两条并列的分支流水线，所有所述分支流水线的所述等待辊道均对应一个纵向轨道，所述横移台车移动设置于所述纵向轨道，以便与不同所述等待辊道对齐。

优选的，第一组所述分支流水线上的所述去毛刺辊道、所述喷印辊道、所述称量辊道、所述等待辊道的中心线均与第一流铸机中心线重合；第二组所述分支流水线上的所述去毛刺辊道、所述喷印辊道、所述称量辊道、所述等待辊道的中心线均与第二流铸机中心线重合；所述第一流铸机中心线与所述第二流铸机中心线平行设置。