[实用新型]一种胶片输送机的撒粉机构

说明书

本实用新型涉及一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒，所述撒粉盒与输送机之间设置有缓冲机构，所述撒粉盒的上部设置有振动电机，所述撒粉盒内设置有推板，所述撒粉盒的末尾设置有第一推料气缸和连接于第一推料气缸活塞杆的料板一，所述推板的一侧设置有接料框，所述第一推料气缸和料板一将末尾的铁粉推动至接料框内；所述撒粉盒的首端设置有第二推料气缸和连接于第二推料气缸活塞杆的料板二，当推板复位后，第二推料气缸和料板二将接料框内的铁粉推动至撒粉盒内。本实用新型可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

技术领域

本实用新型涉及一种胶片输送机的撒粉机构，属于滑移机构技术领域。

背景技术

企业之前申请了一篇关于一种自动撒粉机的实用新型，专利公告号为CN209791916U，铁粉胶片通常是在胶片的表面铺撒一层铁粉后形成，为了提高铺撒铁粉层的厚度均匀度，上述专利公开了其包括机架、设置于机架之间的三个传导装置、胶片以及若干支撑辊，三个所述传导装置分别均匀分布于机架的前端、中部和后端，若干所述支撑辊沿机架长度方向设置且转动于机架，所述支撑辊位于传导装置的下方，所述胶片设置于支撑辊于传导辊支架，所述机架上设置有撒粉装置。

但是在实际生产过程中，发现在挤压板将铁粉从撒粉盒的一侧挤压到另一侧后，多余的铁粉的会在撒粉盒的末尾处堆积，而且为了在挤压板将铁粉铺撒的更加全面，下料时会多下一些铁粉，由此堆积量是比较多的，而之前均是人工将这部分铁粉再次收集利用的，目前通过以下技术方案的改进已经将人工收集的模式完全替代。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种胶片输送机的撒粉机构，可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种胶片输送机的撒粉机构，包括连接于输送机的且具有进料口撒粉盒，所述撒粉盒与输送机之间设置有缓冲机构，所述撒粉盒的上部设置有振动电机，所述撒粉盒内设置有推板，所述撒粉盒的末尾设置有第一推料气缸和连接于第一推料气缸活塞杆的料板一，所述推板的一侧设置有接料框，所述第一推料气缸和料板一将末尾的铁粉推动至接料框内；所述撒粉盒的首端设置有第二推料气缸和连接于第二推料气缸活塞杆的料板二，当推板复位后，所述第二推料气缸和料板二将接料框内的铁粉推动至撒粉盒内。

采用上述技术方案，推板将从上方进料口掉落下来的铁粉推移，在撒粉盒表面区域内将铁粉铺设开，当多余铁粉在撒粉盒的末尾堆积时，第一推料气缸通过料板一将铁粉从撒粉盒的一侧推到另一侧并推入到接料框内，然后接料框随着推板的复位而复位，最后第二推料气缸通过料板二将接料框内的铁粉推入到撒粉盒内，位于推板的前侧，本实用新型可以将堆积在撒粉盒末尾的铁粉传送到推板的起始位置处，代替了人工将铁粉手动转移到推板的起始位置处，自动化程度大大提高，方便了操作。

本实用新型进一步的，所述撒粉盒具有撒粉板，所述撒粉板上开设有若干撒粉孔，所述撒粉板可拆卸连接于撒粉盒。

本实用新型进一步的，所述撒粉板两侧边向上弯起呈弧形状，所述接料框与撒粉板一侧的弧形状相互接壤。

本实用新型进一步的，所述料板一包括上板和下板，所述上板和下板之间设置有竖直的伸缩簧。

本实用新型进一步的，所述下板竖直方向上插接设置于上板。

本实用新型进一步的，所述接料框包括固定连接于推板上下侧的限位板和连接于两块限位板之间的阻挡板。

本实用新型进一步的，所述撒粉盒的末尾设置有支撑架，所述第一推料气缸安装于支撑架。

本实用新型进一步的，所述料板一、料板二和接料框均为聚四氟乙烯板。