[实用新型]一种铝锭脱膜装置

说明书

本实用新型涉及：一种铝锭脱膜装置，其包括设置在输送链条上驱动杆、顶出机构和推动机构；顶出机构设置在铝锭槽模底部的中部，推动机构设在输送链条的下方；顶出机构包括脱模杆、脱模底板、弹簧；铝锭槽模的底部设有脱模槽和脱模孔，脱模底板设置在脱模槽中；脱模杆的上端穿过脱模孔，并与脱模底板的底部连接；弹簧套在脱模杆上，一端与铝锭槽模底部抵触连接，另一端与脱模杆固定连接。本实用新型的有益效果是：推动机构可以在驱动杆推动情况下，自动将顶出机构启动，最终使得脱模杆将铝锭槽模内铝锭顶起。

技术领域

本实用新型涉及及铝合金制造领域，尤其涉及一种铝锭脱膜装置。

背景技术

铸铝过程中，将经过熔融炉熔融后的铝液分配到铝锭模具中，经过降温后，铝锭收缩，使后续脱膜更易进行，链板将铝锭到达链板输送装置的末端，需用脱膜装置进行敲击使得铝锭脱离铝锭模具后落到下一操作的输送带上，通常的脱膜装置对铝锭进行敲击后，铝锭脱膜后会先落入圆弧形挡板上然后滑落入输送带上，通常铝锭会滞留在圆弧形挡板上，等到下一个铝锭到来的时候对上一个铝锭进行推动才落入输送带上；敲击的组件和圆弧形挡板均为金属材料，会在铝锭表面留下敲击痕迹和划伤，影响铝锭的质量；现有的敲击的组件更复杂且敲击效果不好。且在此过程中，部分铝锭会在脱膜过程中有散落在地上的铝屑或铝块，不利于回收处理，增加劳动力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铝锭脱膜装置，解决现有技术的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种铝锭脱膜装置，其包括设置在输送链条上驱动杆、顶出机构和推动机构；顶出机构设置在铝锭槽模底部的中部，推动机构设在输送链条的下方；顶出机构包括脱模杆、脱模底板、弹簧；铝锭槽模的底部设有脱模槽和脱模孔，脱模底板设置在脱模槽中；脱模杆的上端穿过脱模孔，并与脱模底板的底部连接；弹簧套在脱模杆上，一端与铝锭槽模底部抵触连接，另一端与脱模杆固定连接。

本实用新型的有益效果是：推动机构可以在驱动杆推动情况下，自动将顶出机构启动，最终使得脱模杆将铝锭槽模内铝锭顶起。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为推动机构的第一种状态示意图；

图3为推动机构的第二种状态示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

第一实施例：

如图1、图2、图3所示，一种铝锭脱膜装置，其特征在于：包括设置在输送链条1上驱动杆11、顶出机构2和推动机构3；顶出机构2设置在铝锭槽模4底部的中部，推动机构3设在输送链条1的下方；

顶出机构2包括脱模杆21、脱模底板22、弹簧23；铝锭槽模4的底部设有脱模槽和脱模孔，脱模底板22设置在脱模槽中；脱模杆21的上端穿过脱模孔，并与脱模底板22的底部连接；弹簧23套在脱模杆21上，一端与铝锭槽模4底部抵触连接，另一端与脱模杆21固定连接。

进一步：推动机构3包括第一横杆31、被动推杆32、第二横杆33、顶出杆34；第一横杆31设置在驱动杆11的下方，第一横杆31的一端与被动推杆32的上端连接，第一横杆31的另一端与顶出杆34的上端连接；第二横杆33的一端与被动推杆32的下端连接，第二横杆33的另一端与顶出杆34的下端连接；被动推杆32设置在驱动杆11的其前进方向的前端，顶出杆34设置在驱动杆11的其前进方向的后端；第二横杆33的中部通过支撑架35固定。

第二实施例：