[实用新型]一种简易型高精度弹簧成型装置有效
| 申请号: | 201922424492.8 | 申请日: | 2019-12-30 |
| 公开(公告)号: | CN211888817U | 公开(公告)日: | 2020-11-10 |
| 发明(设计)人: | 潘云龙 | 申请(专利权)人: | 昆山合利达精密五金有限公司 |
| 主分类号: | B21F35/00 | 分类号: | B21F35/00;B21F1/02;B21F11/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 215300 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 简易 高精度 弹簧 成型 装置 | ||
本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置,将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝成型机构依次设置,从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理,矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝成型机构对钢丝进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断,该设备整体结构简单,弹簧自动化成型,加工后的弹簧质量好,生产效率高;本实用新型结构简单,操作方便,卷置效果好,中心孔内设置有支撑件,可以有效减小芯棒的跳动公差,卷置成型的弹簧尺寸精度高,钢丝围绕偏心孔在芯棒上绕制,越绕越紧,可以有效控制弹簧的节距,提高弹簧的加工质量。
技术领域
本实用新型涉及弹簧技术领域,具体涉及一种简易型高精度弹簧成型装置。
背景技术
芯轴类折弯弹簧,传统的加工方法大都先采用先计算好长度进行剪切,再放到弯管机中进行折弯,最后再用模具冲压加工。原有的生产加工方法上存在着加工周期长、模具成本高、效率低等缺点。鉴于以上缺陷,实有必要设计一种简易型高精度弹簧成型装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种简易型高精度弹簧成型装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种简易型高精度弹簧成型装置,包括机架,所述机架上依次设置有送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝成型机构,在所述钢丝成型机构的下端设有收集机构。
优选的,所述送料机构包括装载钢丝物料的送料盘,所述送料盘的下端套设有转轴,所述转轴通过轴承座固定在机架上。
优选的,所述钢丝给进机构包括两个相切设置的上滚轮和下滚轮,所述上滚轮、下滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上,所述主动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上,所述支撑板固定在机架上,所述主动轴上设有主动齿轮,所述从动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上,所述从动轴上设有从动齿轮,所述主动齿轮和从动齿轮相啮合,所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。
优选的,所述钢丝矫直机构包括第一矫直组件和位于第一矫直组件一侧的第二矫直组件,所述第一矫直组件包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮,所述纵向安装结构包括纵向固定板和设置在纵向固定板上方的纵向调节板,所述的纵向固定板和纵向调节板上分别设有一排纵向矫直滚轮,其中所述纵向固定板与所述机架固定相连,所述纵向调节板的两端分别与第一伸缩油缸的活塞杆固定连接,所述第一伸缩油缸竖直设置在所述机架上。
优选的,所述第二矫直组件包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮,所述横向安装结构包括横向固定板和位于横向固定板一侧的横向调节板,所述的横向固定板和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮,其中所述横向固定板通过固定板支脚与所述机架相连,所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸的活塞杆固定连接,所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架上。
优选的,所述钢丝牵引机构包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆,所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架上的基座、设置在所述基座上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块和右夹紧块、以及固定连接在所述基座上用于压紧所述左夹紧块和所述右夹紧块的压板,其中所述左夹紧块和所述右夹紧块分别通过连接件与销子相连,所述销子与所述基座通过压缩弹簧相连,所述销子通过连杆与所述电动推杆相连。
优选的,所述钢丝成型机构包括卡盘,所述卡盘上设置有导向件,卡盘的中部设有中心孔,中心孔内设有由动力机构带动的芯棒,所述芯棒能够沿中心孔前后移动,中心孔内安装有支撑所述芯棒的支撑件。
优选的,所述收集机构包括固定连接在机架上的收集箱,收集箱内设有放置框,所述放置框通过多个伸缩杆与收集箱内侧壁连接,伸缩杆上套设有弹簧,弹簧的两端分别与放置框和收集箱连接,放置框内侧壁覆盖有硅质软体层。
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