[实用新型]一种大圆机的线筒固定装置

说明书

本实用新型公开了一种大圆机的线筒固定装置，涉及大圆机的技术领域，包括氨纶架、与氨纶架的侧壁转动连接的第一转动杆和第二转动杆以及与氨纶架相连的限位杆所述氨纶架上安装升降组件，所述升降组件上转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆上转动安装有氨纶线筒，所述固定轴杆的侧壁上沿固定轴杆周向间隔开设有抵紧槽，所述抵紧槽内沿抵紧槽的长度方向间隔设置有一组抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与抵紧槽的槽底固定相连，所述抵紧弹簧的另一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板与抵紧槽滑动连接，所述抵紧板与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。本实用新型具有提高氨纶线筒固定稳定性的效果。

技术领域

本实用新型涉及大圆机的技术领域，尤其是涉及一种大圆机的线筒固定装置。

背景技术

大圆机即针织圆形纬编机，具有转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强的特点。大圆机上通常设置有氨纶架，氨纶架上安放有氨纶线筒，主要用于送出氨纶线进行编织。

现有的氨纶架如公开号为CN206680674U的实用新型专利中公开了一种用于大圆机的氨纶架，包括支撑架，所述的支撑架转动连接有多个支撑辊，相邻所述支撑辊之间形成用于放置氨纶线筒的容纳腔，所述的支撑辊远离支撑架的一端设置有用于与氨纶线筒抵触的挡料板，所述的挡料板上开设有安装孔，所述的安装孔内放置有定位柱和弹性件，所述的安装孔螺纹连接有锁紧件，所述弹性件的两端分别与所述定位柱、锁紧件抵触设置，所述的支撑辊的外壁上开设有若干个用于与定位柱抵触的定位凹孔。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有氨纶架上的氨纶线筒时通过支撑辊的支撑进行固定，而支撑辊的支撑作用对于氨纶线筒的稳定性起到的作用较小，当氨纶架发生意外碰撞时，氨纶线筒容易从氨纶架上掉落。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大圆机的线筒固定装置，通过设置固定轴杆使得氨纶线筒固定与固定轴杆上，从而提高氨纶线筒的安装稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种大圆机的线筒固定装置，包括氨纶架、与氨纶架的侧壁转动连接的第一转动杆和第二转动杆以及与氨纶架相连的限位杆，所述氨纶架上安装升降组件，所述升降组件上转动连接有固定轴杆，所述固定轴杆上转动安装有氨纶线筒，所述固定轴杆的侧壁上沿固定轴杆周向间隔开设有抵紧槽，所述抵紧槽内沿抵紧槽的长度方向间隔设置有一组抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的一端与抵紧槽的槽底固定相连，所述抵紧弹簧的另一端固定连接有抵紧板，所述抵紧板与抵紧槽滑动连接，所述抵紧板与氨纶线筒的内侧壁相抵紧。

通过采用上述技术方案，安装氨纶线筒时，先按压抵紧板，使得抵紧板进入抵紧槽内，然后将氨纶线筒套到固定轴杆上，抵紧板在失去压力后，抵紧弹簧将抵紧板弹出抵紧槽，使得抵紧板将氨纶线筒抵紧固定，从而提高氨纶线筒的稳定性。同时根据抵紧板与抵紧弹簧的弹力使得不同大小的氨纶线筒都可以进行固定。升降组件设置使得不同厚度的氨纶线筒可以通过升降组件的调节进行固定安装，从而提高对氨纶线筒的适应范围。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板的侧壁上沿抵紧板的长度方向均匀连接有弧形凸块。

通过采用上述技术方案，弧形凸块使得抵紧板与氨纶线筒之间的接触面积粗糙程度增加，使得氨纶线筒不易与抵紧板发生滑动，提高氨纶线筒的安装稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括升降座、升降杆、转动杆和卡接块，所述氨纶架的顶壁上固定连接有升降座，所述升降座的顶壁上沿升降座的高度方向开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动安装有升降杆，所述升降杆的侧壁上转动连接有固定轴杆，所述升降杆的长度方向的两侧的侧壁上铰接有转动杆，所述转动杆远离与升降杆铰接的一端固定连接卡接块，所述升降杆两侧的氨纶架侧壁上沿氨纶架的长度方向均匀间隔开设有两组卡接槽，所述卡接块与卡接槽卡接。