[实用新型]一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装

说明书

本实用新型揭示了一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装，其包括将电机定子支撑至设定高度的定位工装、从所述电机定子上方插入所述电机定子内孔中且在外圈表面与机壳的定子安装孔配合的导向工装，所述定位工装包括一支撑所述电机定子的第二定位面、阻挡所述机壳端面的第一定位面；所述导向工装包括与所述电机定子内孔配合定位的内定位柱、与所述机壳的定子安装孔配合定位的外定位套筒。本实用新型解决电机入壳容易偏斜报废问题，降低生产成本，提高电机生产的效率。

【技术领域】

本实用新型属于电机装配技术领域，特别是涉及一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装。

【背景技术】

近年来，随着永磁材料的开发及电力电子元件的进步，不但加速了永磁同步伺服电机的研发脚步，同时也提升了它的应用领域。电机在生产的过程中有一道工序是将电机定子装入机壳内，其装配后的具体结构如图1所示，一般电机定子与机壳采用过盈配合，过盈量在0.4-0.5mm，电机定子在入机壳时，一般把机壳烘到270-300℃，然后热套入电机的定子。在目前国内的大部分电机厂家这一道工序都是通过工人直接套入，入壳的质量都是依赖于工人的技能水平及经验，在操作的过程中经常出现入壳时机壳倾斜入到一半很容易卡住机壳，造成机壳报废。

因此，有必要提供一种新的能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装，解决电机入壳容易偏斜报废问题，降低生产成本，提高电机生产的效率。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装，其包括将电机定子支撑至设定高度的定位工装、从所述电机定子上方插入所述电机定子内孔中且在外圈表面与机壳的定子安装孔配合的导向工装，所述定位工装包括一支撑所述电机定子的第二定位面、阻挡所述机壳端面的第一定位面；所述导向工装包括与所述电机定子内孔配合定位的内定位柱、与所述机壳的定子安装孔配合定位的外定位套筒。

进一步的，所述定位工装包括一底座、设置在所述底座上的支撑筒，所述支撑筒的内孔直径小于所述机壳的定子安装孔直径且大于所述电机定子一端的外周直径，在装配时，使得所述电机定子能够插入所述支撑筒内且使得所述机壳能够套住所述支撑筒下降至所述底座表面。

进一步的，所述底座的上表面为一实现所述机壳端部定位的所述第一定位面；所述支撑筒的上表面形成一实现所述电机定子高度定位的所述第二定位面。

进一步的，所述外定位套筒的下端面抵持所述电机定子的一个上表面实现所述导向工装轴向定位。

进一步的，所述导向工装包括将所述内定位柱与所述外定位套筒连接形成一个整体的导入部、以及由所述内定位柱与所述外定位套筒之间形成的环形收纳空间，在装配时，所述电机定子的上部分插入所述环形收纳空间内。

进一步的，所述内定位柱的外径与所述电机定子内孔内径大小相等。

进一步的，所述外定位套筒轴向包括与所述机壳的定子安装孔配合定位的定位部、直径小于所述定位部的导向部。

进一步的，所述定位部的外径比所述机壳的定子安装孔内径小0.01～0.2mm。

进一步的，所述导向部为一柱状结构且外径比所述定位部的外径小0.01～0.2mm；所述导向部在端部圆周上设置有倒角导向结构。

与现有技术相比，本实用新型一种能实现电机定子与机壳高精度装配的定位工装的有益效果在于：通过内定位柱的外圆柱表面与电机定子内孔进行配合来保证外定位套筒的外圆表面与电机定子外圆的位置关系，并结合外定位套筒外周表面的导向结构设计，使得机壳在压入将电机定子套设在内时不会出现偏斜，提高了机壳与电机定子的装配精度和装配效率，大大降低了装配失误造成的报废率。

【附图说明】