[实用新型]一种新型化粪池生产模具

说明书

实用新型属于工业生产模具，具体涉及一种新型化粪池生产模具。包括支撑架、支撑板、外模、内模，所述的支撑板位于支撑架的上部，内模与外模之间留有间隙；其特征在于：所述的支撑架的底部设有支撑柱；所述的支撑板的底部设有导向柱，支撑板的两侧对称设有凹槽；所述的支撑板的上部设有模具本体，模具本体由外模以及内模组成，内模的顶部设有振动电机，内模的内侧设有支撑杆，外模由两个对称的扇形外模组成，扇形外模的中间位置设有进料口，扇形外模的底部设有连接块；所述的电机的动力输出轴的端部设有主动齿，主动齿的左侧设有数个从动齿。本实用新型是一种脱模效率搞，组装和和分离的过程均不需要借助大型的吊装机械的新型化粪池生产模具。

技术领域

本实用新型属于工业生产模具，具体涉及一种新型化粪池生产模具。

背景技术

大型的环保设备如化粪池、蓄水池、蓄水罐、消防池和消防罐的外部形状大体相同，均为罐体或沿中轴线所在平面切割而成开放式的半个罐体。大型的罐体设备在加工时多采用混凝土浇筑，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具，然后将混凝土浇筑进去。一些大型的环保设备如蓄水罐、消防池、化粪池、蓄水池和消防罐的外部形状基本相同，常为罐体或沿中轴线所在平面切割而成的半罐体形状。这种大型的罐体设备在生产过程中多采用混凝土浇筑的方式，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形的外模具，然后再将一个尺寸小于外模具的拱形的内模具置入外模具内部空间中，并将两者位置相对固定，然后将混凝土浇筑进去进行生产。

上述所述的化粪池多为水泥或混凝土堆砌而成，其工期较长，在具体使用时多有不便，例如，现有的模具固定时一般都是通过螺栓连接的，由于水泥或混凝土随着温度的变化会有相应的收缩或者膨胀，这样就会在脱模时非常困难，为此我们提出一种新型化粪池生产模具。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供一种新型化粪池生产模具，以解决现有技术中脱模困难的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型化粪池生产模具，包括支撑架1、支撑板2、外模3、内模6，所述的支撑板2位于支撑架1的上部，内模6位于外模3的内部，内模6与外模3 之间留有间隙，内模与外模之间的距离为化粪池的厚度；其特征在于：所述的支撑架1的底部设有支撑柱101，支撑柱101为空心结构；所述的支撑板2的底部设有导向柱21，导向柱21位于支撑柱101，支撑板2的两侧对称设有凹槽22，支撑板2的左侧设有电机8；所述的支撑板2的上部设有模具本体，模具本体由外模3以及内模6组成，内模6的顶部设有振动电机9，内模6的内侧设有支撑杆，外模3由两个对称的扇形外模31组成，扇形外模31的长度方向设有横向加强筋311，扇形外模31的圆周方向设有竖向加强筋312，扇形外模31的顶端设有腰性连接件313，扇形外模31的中间位置设有进料口315，扇形外模31的底部设有连接块314，连接块314位于凹槽22内；所述的电机8的动力输出轴的端部设有主动齿4，主动齿4的左侧设有数个从动齿5，从动齿5的左侧设有螺旋杆10，螺旋杆10贯穿连接块314，且螺旋杆10与连接块314通过螺纹配合连接。

进一步地，所述的支撑柱101的内侧设有弹簧7。

进一步地，所述的螺旋杆10左右两侧的螺旋方向相反。

进一步地，所述的支撑架1的顶部靠近支撑板2的一侧设有耐磨橡胶垫。

进一步地，所述的支撑板2的顶部与耐磨橡胶垫的顶部接触时弹簧7没有达到弹簧7的最大压缩量。

进一步地，所述外模3移动到最外侧时，两个外模31顶端之间的距离大于生成模具的最大直径。

本发明的优点和有益效果在于：本实用新型将外型模具分为两部分，使得混凝土凝结后，只需打开外型模具即可将混凝土化粪池脱模吊装，与传统的模具相比，不需要先将外型模具调离，节省了时间，并且不需要太多人力即可完成，提高了脱模效率，在其组装和和分离的过程均不需要借助大型的吊装机械进行，其装配或分离过程简单，且工作效率较高。