[实用新型]一种自动落料式首饰加工设备

说明书

本实用新型公开了一种自动落料式首饰加工设备，属于首饰加工设备领域，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有加工结构，底座上表面的另一侧通过支撑杆固定有下料筒，下料筒的底端连接有下料管一，下料管一的底端连接有下料管二，且下料管二的一端连接在加工结构的进料口，下料管一的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上焊接有多块推板，转轴一的一端贯穿下料管一的侧壁连接有齿轮一，下料管一的侧壁上转动安装有转轴二，转轴二上安装有齿轮二；本实用新型设计新颖，实现了首饰加工的自动落料，大大的提高了加工效率，减轻操作人员的工作负担，操作方便，值得推广。

技术领域

本实用新型属于首饰加工设备技术领域，具体涉及一种自动落料式首饰加工设备。

背景技术

首饰已经成为现代人生活中不可或缺的物件，佩带首饰是女性尤其是年轻女性的时尚。当今，国际首饰流派纷程，风格多变；国内人们的观念也发生了根本的变化。从“保值”到“装饰”，从黄金转向色泽更优雅价格更昂贵的白金，从满足于“有”发展到追求造型独特、线条流畅协调、品位格调高雅、和谐完美的生理心理自我追求的综合效应。

首饰需要进行繁琐的加工后才能呈现出美丽的效果，现有的加工设备在加工时都是通过人工进行上料，不仅提高了劳动强度，而且耽误了加工进度，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动落料式首饰加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动落料式首饰加工设备，包括底座，所述底座上表面的一侧安装有加工结构，底座上表面的另一侧通过支撑杆固定有下料筒，下料筒的底端连接有下料管一，下料管一的底端连接有下料管二，且下料管二的一端连接在加工结构的进料口，下料管一的一侧壁上开设有通孔，通孔的两侧内壁之间转动安装有转轴一，转轴一的侧壁上焊接有多块推板，转轴一的一端贯穿下料管一的侧壁连接有齿轮一，下料管一的侧壁上转动安装有转轴二，转轴二上安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一啮合，转轴二的顶端安装有转动盘一，下料管一的侧壁上安装有电机，电机的输出轴上安装有转动盘二，转动盘二上表面的一侧焊接有推块，转动盘一上开设有四个凹槽。

采用上述方案，通过设置底座、支撑杆、下料筒、下料管一、下料管二、转轴和推板等结构，在下料时，将适量的首饰零件放置在下料筒内，通过推板将首饰零件挡住，利用推板转动进行均匀的下料，操作方便，通过齿轮一、转轴二、齿轮二、转动盘一、电机、转动盘二、推块和凹槽等结构，在电机的带动下，使得推板有规律的转动，从而实现自动下料，大大的提高了加工效率，值得推广。

作为一种优选的实施方式，所述底座的下表面对称安装有移动轮，且移动轮上安装有刹车装置。

采用上述方案，移动轮可以方便的移动整个装置，实用性高。

作为一种优选的实施方式，所述下料筒为上大下小的棱台型结构。

采用上述方案，将适量的首饰零件一次性放置在下料筒内，不需要人工一个一个的进行加料，减轻劳动强度。

作为一种优选的实施方式，所述下料管二为弧形结构。

采用上述方案，弧形结构的下料管二可以降低首饰零件的冲击力，使首饰零件缓慢的进入加工设备内。

作为一种优选的实施方式，所述推板设置有四块，且四块推板呈圆周阵列分布在转轴一上，推板的横截面积与下料管一的横截面积相匹配。

采用上述方案，推板对下料管一的横截面积相匹配，可以避免上方的首饰零件掉落。

作为一种优选的实施方式，所述转动盘一为圆形结构，四个凹槽呈圆周阵列分布在转动盘一上，且凹槽与推块尺寸相匹配。

采用上述方案，推块与凹槽尺寸相匹配，电机带动推块移动，推块进入凹槽内推动转动盘一有规律的转动，从而实现推板有规律的转动。