[实用新型]一种动力滚筒多功能应用技术

说明书

本实用新型公开了一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆，所述上安装杆的内侧设置有动力滚筒，所述动力滚筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻从动齿轮之间通过第一链条相互连接，所述纵连接杆的右端固定连接有驱动电机，所述安装支架的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过下安装板固定连接有下安装板，所述安装支架的边侧固定连接有导向柱，所述下安装板的边侧固定连接有导向套筒，所述下安装板的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上端固定连接有工件支撑板。该动力滚筒多功能应用技术，使工件地面脱离滚筒面再进行各种操作，从而使得动力滚筒寿命更长，同时可以满足工件多种功能的操作。

技术领域

本实用新型涉及动力滚筒技术领域，具体为一种动力滚筒多功能应用技术。

背景技术

动力滚筒多功能应用技术主要用于产品生产传送中，可以满足产品补焊、打磨及吊装等多种应用。

然而，在现有生产中，动力滚筒在传送工件时，为方便操作直接在滚筒上进行补焊、打磨等操作，使得滚筒容易损坏，受用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种动力滚筒多功能应用技术，以解决上述背景技术中提出在现有生产中，动力滚筒在传送工件时，为方便操作直接在滚筒上进行补焊、打磨等操作，使得滚筒容易损坏，受用寿命短的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力滚筒多功能应用技术，包括上安装杆，所述上安装杆的内侧设置有动力滚筒，所述动力滚筒的一端固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与相邻从动齿轮之间通过第一链条相互连接，所述上安装杆的下端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端设置有安装支座，所述上安装杆左端与右端的支撑杆通过横连接杆固定连接，所述上安装杆边侧的支撑杆通过纵连接杆固定连接，所述纵连接杆的右端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的传动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机正上方的动力滚筒边侧的从动齿轮通过第二链条相互连接，所述上安装杆的下方设置有安装支架，所述安装支架的下端固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活动端穿过下安装板固定连接有下安装板，所述安装支架的边侧固定连接有导向柱，所述下安装板的边侧固定连接有导向套筒，所述下安装板的上端固定连接有上安装板，所述上安装板的上端固定连接有工件支撑板。

优选的，所述上安装杆关于动力滚筒对称设置有两个，且上安装杆与动力滚筒转动连接，且上安装杆采用中空式结构设计。

优选的，所述动力滚筒呈等间距分布。

优选的，所述安装支座关于上安装杆的竖直中心线对称设置有八个，且安装支座采用可调式支座。

优选的，所述从动齿轮与第一链条、从动齿轮与第二链条、主动齿轮与第二链条均采用啮合连接，且第一链条交错分布。

优选的，所述导向柱关于安装支架的竖直中心线对称设置有两组，且导向柱与导向套筒相互适配。

优选的，所述工件支撑板呈等间距分布，且工件支撑板的宽度小于动力滚筒的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该动力滚筒多功能应用技术，安装支架、升降气缸、下安装板、导向柱、导向套筒、上安装板与工件支撑板组成的升降机构设计在动力滚筒的正下方，无需单独增加安装产地，使得整个设备机构紧凑，且升降机构的工件支撑板采用立板方式，穿插安装在动力滚筒的间距间，使得升降机构采用较小的升降形成就可以满足工件的顶升和放下；

2、该动力滚筒多功能应用技术，当升降机构收回时，动力滚筒可以正常传送工件，当升降机构升起时，可以满足工件多种功能的操作，其中包括工件的补焊与工件的打磨，提高动力滚筒的使用寿命，以及采用气动支撑，放置工件时起到缓冲作用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；