[实用新型]一种圆管定距切割装置

说明书

本实用新型公开了一种圆管定距切割装置，涉及圆管定距切割设备技术领域，包括底座和圆管，通过定距装置，便于调节切割距离，将圆管的一端贯穿导向轮，并伸入至动力轮处，使得伺服电机带动动力轮转动，进而使得圆管相定距装置方向移动，当圆管的一端按压到按压开关时，按压开关关闭伺服电机，并开启气缸和切割机，气缸推动升降板向下移动，使得压板与支撑板之间相互压紧，切割机带动切割轮转动，对圆管进行切割，当将圆管切断后，由于重力作用落下，并解除对按压开关的按压，使得按压开关开启伺服电机，并关闭气缸和切割机，气缸带动升降板上升，伺服电机带动动力轮转动，对圆管进行输送，便于连续切割，加快切割速度。

技术领域

本实用新型涉及圆管定距切割设备技术领域，具体是一种圆管定距切割装置。

背景技术

圆管是指两端开口并具有中空同心圆断面的钢材，可用于管道、热工设备、机械工业、石油地质钻探、容器、化学工业和特殊用途，在现代生产生活中得到广泛的应用；

在对圆管进行生产加工时，为了方便后续的使用，需要对圆管进行切割，使得圆管被切断，而在现在对圆管进行切割时，大多采用手动人工进行测量，然后使用切割机进行截断，但在进行切割时，存在切割长度不均匀，使得切割后的圆管不便于使用，影响加工品质，且现有的一些定距切割设备，在切割时，由于切割时扭力较大，使得圆管震动较大，导致切口容易变形，进而影响使用，不便于切割。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种圆管定距切割装置，以解决上述背景技术中提出的切割不均匀和切口容易变形的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种圆管定距切割装置，包括底座和圆管，所述底座的上表面两侧均固定安装有侧板，所述侧板之间的一端上部和下部均转动安装有导向轮，所述侧板之间的另一端上部和下部均转动安装有动力轮，所述侧板的外部的上部和下部均固定安装有伺服电机，所述伺服电机的旋转轴与所述动力轮的转轴固定连接，所述底座的一侧固定安装有定距装置，所述侧板的上端固定安装有顶板，所述顶板的一侧与所述底座一侧的上部固定安装有切割固定装置，所述定距装置、所述切割固定装置和所述伺服电机电性连接，所述圆管位于所述导向轮和所述动力轮的内部，且所述圆管的一端贯穿所述切割固定装置并延伸至所述定距装置的一侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向轮与所述动力轮的数量均为两个，且所述导向轮与所述动力轮均由橡胶材质制成，所述导向轮与所述动力轮的外侧均为弧形结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述顶板的长度大于所述底座的长度。

作为本实用新型进一步的方案：所述定距装置包括挡板和螺纹杆，所述螺纹杆固定安装在所述底座的一侧两端，所述螺纹杆贯穿所述挡板，且所述螺纹杆的外表面位于所述挡板的两侧均螺纹连接有固定螺母，所述挡板的一侧中间位置固定安装有按压开关。

作为本实用新型进一步的方案：所述切割固定装置包括支撑杆和气缸，所述支撑杆固定安装在所述底座的上表面一侧的中间位置，所述支撑杆的上端固定安装有支撑板，所述气缸固定安装在所述顶板的上表面一侧，且所述气缸的伸出杆贯穿所述顶板，并延伸至所述顶板的下表面，所述气缸的伸出杆上固定安装有升降板，所述升降板的下表面一侧固定安装有切割机，所述切割机的下端固定安装有切割轮，所述升降板的下表面另一端固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端固定安装有压板，所述压板位于所述支撑板的正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑板与所述压板的一侧均为弧形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述按压开关电性连接所述气缸、所述切割机和所述伺服电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：