[实用新型]一种高强度金属矩鞍环填料

说明书

本实用新型公开了一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。本实用新型的金属矩鞍环填料，具有结构合理、用料少、强度高、不易变形、处理能力强、使用寿命长的优点。

技术领域

本实用新型属于矩鞍环填料技术领域，具体涉及一种高强度金属矩鞍环填料。

背景技术

填料是精馏、吸收、萃取塔中的主要部件，广泛应用在石化、轻工以及环保工业的汽液、液液传质分离设备领域。填料分为两大类：规整填料与散装填料，规整填料一般用于减压操作的塔中，而散装填料多用于常压与加压操作的塔中。一种散装填料具有加工制造简单、安装方便等优点，应用最为广泛。目前我国工业中应用比较广泛的散装填料为环状填料或鞍环填料，环状填料的生产能力大。鞍环填料的液体分布性能好且生产能力大，工业中广泛应用的有鲍尔环，矩鞍环等。但现有矩鞍环的比表面积较小、结构强度不够等缺点，长期使用后容易变形，导致空隙率降低。为了确保矩鞍环的结构强度，一般都要需要选用1.5-2mm厚的金属板材进行加工制造。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种高强度金属矩鞍环填料，包括有由矩形金属片压制形成的弧形本体，弧形本体的中间设有若干个条形开口，每个条形开口上方分别设有一根弧形筋片、一组舌状翘片，每组舌状翘片中包括有两根分别连接在条形开口两端的舌状翘片，弧形筋片与弧形本体之间围成异形孔洞，所述弧形本体的两侧分别朝异形孔洞外侧垂直折弯形成折弯筋，所述弧形筋片的中部具有朝异形孔洞外侧拱起的加强筋。

作为上述技术方案的优选，所述弧形本体的两端分别设有折弯部，折弯部夹在弧形本体两侧的折弯筋之间。

作为上述技术方案的优选，每一组所述舌状翘片中的两根舌状翘片的长度不同，其中较长的一根舌状翘片朝向异形孔洞中部，另一较短的舌状翘片朝向异形孔洞外侧折弯后反向贴合该舌状翘片。

作为上述技术方案的优选，所述条形开口的数量为两个，弧形筋片的数量为两根，舌状翘片的数量为两组，两组舌状翘片位于两根弧形筋片之间。

作为上述技术方案的优选，所述弧形筋片的中部经过冲压在弧形筋片的外表面形成朝异形孔洞外侧拱起的加强筋，弧形筋片的内表面形成与加强筋相对应的长槽。

作为上述技术方案的优选，所述两根弧形筋片上相对的一侧分别设有缺口，两根弧形筋片上的缺口相互错开。

作为上述技术方案的优选，所述舌状翘片的根部与相邻弧形筋片的根部固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述所述矩形金属片的厚度为0.5-1mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的金属矩鞍环填料，具有结构合理、用料少、强度高、不易变形、处理能力强、使用寿命长的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的截面示意图；

图3是弧形筋片的截面示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。