[实用新型]一种抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构

说明书

本实用新型公开了一种抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，它包括工件夹持组件；其特征在于：一旋转轴的一端连接工件夹持组件、另一端连接齿轮，该齿轮由齿条啮合驱动。与现有的操作人员手持方式相比，其操作稳定性和安全性具有绝对优势，与现有的可调节位置的夹持组件相比，本实用新型的运动调节机构更加稳定和高效，尤其是增加了Y轴(旋转轴)位置的运动调节，适合于抛光操作使用，使用后，可以提高工件抛光操作的质量。

技术领域

本实用新型涉及用于抛光的设备，尤其是涉及一种抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构。

背景技术

保温杯或壶在加工成型的过程中，需要经过割管、滚口、水涨、分割、缩颈、反边、抛光、喷漆等多项工艺，其中，抛光作为保温杯成型的最后几项工艺之一，对产品的外观、使用效果具有极大的影响。

原先的抛光工艺主要为手工打磨，即需要操作人员手持杯体，将需要抛光的地方朝向抛光机，进行打磨，手工打磨出来的产品存在以下几点问题：1、本体纹路不均匀、纹路是斜纹；2、亮度不一致；3、行业抛光技术工人要求较高；5、生产成本高；6、不利于厂区规划，因此需要研发一种自动调整杯体位置的抛光机。

目前，用于保温杯抛光的抛光机，其用于夹持工件的夹持装置通常是单纯地通过两侧的夹持盘将杯体工件的两端顶紧，然后进行加工。而由于抛光轮是从旁侧贴靠着杯体工件进行加工的，所以工件除了受到夹持盘两端给予的顶压力之外，还会受到旁侧抛光轮给予的挤压力，时而久之会导致工件朝抛光轮的背向偏移，使杯体工件切换到不同加工位置后不能保证工件轴无时无刻与主轴完全同轴，最终影响产品的精度。

另外，各种保温杯或壶(工件)如何能够精确的位置和角度送到抛光轮(或砂带)进行抛光，也是手工输送工件和现有的夹持工件无法有效做到的，往往导致加工的产品质量不高或质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，主要解决上述现有技术所存在的技术问题，与现有的操作人员手持方式相比，其操作稳定性和安全性具有绝对优势，与现有的可调节位置的夹持组件相比，本实用新型的运动调节机构更加稳定和高效，尤其是增加了Y轴(旋转轴)位置的运动调节，适合于抛光操作使用，使用后，可以提高工件抛光操作的质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，它包括工件夹持组件；其特征在于：一旋转轴的一端连接工件夹持组件、另一端连接齿轮，该齿轮由齿条啮合驱动。

所述的抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，其特征在于：该工件夹持组件通过其固定板与一旋转轴的一端，该旋转轴另一端穿过一板并与齿轮连接；通过驱动机构驱动一齿条进行直线运动，该齿条与齿轮啮合。

所述的抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，其特征在于：设置一旋转轴驱动电机，该旋转轴驱动电机被固定安装，旋转轴驱动电机的旋转轴连接驱动丝杆，该丝杠与丝杠螺母螺接；该丝杠螺母固定连接在第一固定板上，该第一固定板上端连接第二固定板，该第一固定板或第二固定板前方连接齿条。

所述的抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，其特征在于：该第二固定板下方再连接滑块，滑块在旋转轴驱动电机的安装板上滑动连接。

所述的抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，其特征在于：该齿条的驱动齿部向下，齿条的上端面为平面，齿条的上方设置有啮合间隙调节气缸，该啮合间隙调节气缸驱动轴承压在齿条的上端面，有效调节齿条与齿轮的啮合间隙。

所述的抛光机用工件夹持组件的旋转控制机构，其特征在于：该安装板上还设置一Y轴间隙调节气缸，该Y轴间隙调节气缸的伸缩杆连接第二固定板。

藉由上述技术方案，本实用新型具有如下优点：