[实用新型]含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置

说明书

本实用新型涉及化工废液回收再利用设备技术领域，且公开了含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置，包括底座，所述底座上部左侧固定安装有储存桶，所述储存桶顶部固定连接有沉淀腔，所述沉淀腔通过输入管固定连接有反应球，所述反应球底部固定连接有过滤管，所述过滤管两侧通过连接管固定连接有电解箱，所述过滤管通过输出管固定连接有检测箱。该含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置，通过设置沉淀腔能够将废酸中的固定杂质经过过滤沉淀后储存在储存桶内，通过反应球可以对废酸进行化学反应，将溶液中的重金属离子结晶出来后，经过过滤管过滤出来，通过电解箱对过滤出的重金属物质进行电解提纯金属元素，最后通过检测箱能够对处理后的硫酸进行检测。

技术领域

本实用新型涉及化工废液回收再利用设备技术领域，具体为含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置。

背景技术

含铁废硫酸溶液是指废酸液中含有不同质量分数的硫酸和大量的Fe2+，以及Fe3+、Cu2+、Cr6+、Mg2+、Si4+等其它重金属离子的存在，通过利用物理和化学等反应将含铁废硫酸溶液中的资源实现再生回收和循环利用，从而带来环境效益和经济效益。

目前，针对含铁废硫酸溶液的回收方式是通过加入各种反应物和催化剂将溶液中的铁离子结晶沉淀出，在将废酸进行稀释直接排放，这样不仅会污染环境，而且导致大量资源的浪费，同时在处理铁粒子的过程中，由于化学反应产生的沉淀容易使得装置内的管道或者过滤膜堵塞，进而损坏回收的装置，也从一定程度上降低废酸回收处理的效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置，具备对含铁废酸溶液中的资源进行回收再利用的功能，解决了现有的含铁废硫酸在回收处理过程中的缺陷，虽然能够将废硫酸中的重金属离子通过化学反应的方式以元素的形式提取出来，但是由于化学反应过程复杂，需要耗费较多的时间，且化学反应总是存在不稳定性，容易出现异常情况，同时在对杂质处理过程中，固体物资容易堵塞装置内的管道，对装置造成损坏的问题。

本实用新型提供如下技术方案：含铁废硫酸溶液的资源回收利用装置，包括底座，所述底座上部左侧固定安装有储存桶，所述储存桶两端面中间固定设置有排料孔，所述储存桶顶部固定连接有沉淀腔，所述储存桶通过竖管固定连接有输入管，所述输入管内部固定设置有过滤网，所述输入管通过单向器固定连接有反应球，所述反应球内部中间活动安装有搅拌轴，所述反应球壳壁上固定开设有壳盖，所述反应球底部固定连接有过滤管，所述过滤管内部固定设置有渗透膜，所述渗透膜两侧固定安装有暂存池，所述暂存池通过连接管固定连接有电解箱，所述电解箱内部固定安装有电解棒，所述电解箱壳体中间固定开设有注料管，所述过滤管通过输出管固定连接有检测箱，所述检测箱内部中间固定安装有检测仪，所述检测仪顶部固定设置有显示屏。

优选的，所述储存桶呈倒放的圆柱状，储存桶和沉淀腔外部嵌合连接，内部打通连接，储存桶内部通过两根竖管连接到输入管。

优选的，所述过滤网设置有两块，紧贴分布在竖管后面，过滤网呈弧形状，向左侧凸起。

优选的，所述搅拌轴外部对称设置有四根搅拌棒，每根搅拌棒末端呈圆环状。

优选的，所述渗透膜设置有两块，分布在过滤管上下部位，渗透膜呈向上凸起的弧形状。

优选的，所述暂存池设置有两个对称分布在渗透膜两侧，暂存池贴近渗透膜侧的内壁上开有孔槽，所述连接管连接暂存池处的位置高于连接电解箱处的位置。

优选的，所述电解棒设置有两根，对称分布在电解箱内部，电解棒有三个方块连接组成，电解棒顶部活动连接有活动块，活动块的宽度大于电解棒的宽度。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：