[实用新型]一种工程塑料型材的挤出模具结构

说明书

本实用新型公开的属于工程塑料模具技术领域，具体为一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模、下模与模腔，上模上表面中部设有入料口，入料口中纵向插接有入料管，上模内上方与下方的左右侧均开设有定位孔，模腔内部左右两侧均设有成型腔一，模腔内部中间纵向开设有流道孔，上模右侧壁中间横向设有入水接口，上模左侧壁中间横向设有出水接口，上模内中间在模腔四周设有冷却装置，下模内上方与下方的左右侧均设有与定位孔位置相对应的定位导柱，下模内中部左右均设有与上模内成型腔一位置相对应的成型腔二，入料口内部左右两侧均设有加热装置，入料口内部中间纵向开设有流道，流道的左右侧外壁均设有导热板。

技术领域

本实用新型涉及工程塑料模具技术领域，具体为一种工程塑料型材的挤出模具结构。

背景技术

工程塑料为一种可替代金属制造机器零部件的塑料，其综合性能优良，机械强度高，工程塑料型材为使用工程塑料通过模具加工制成的型材制品，传统的工程塑料型材的模具在对工程塑料进行挤出时，工程塑料通过挤出机进入模具入料口时，常常由于入料口内温度达不到工程塑料的熔点，从而会导致工程塑料在入料口凝固，导致后面的工程塑料无法被挤入进模具内部，影响生产进度，且传统的工程塑料型材的模具对内部成型后的产品无法进行很好地冷却，从而导致生产效率不足，生产周期较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工程塑料型材的挤出模具结构，以解决上述背景技术中提出的入料口内温度达不到工程塑料的熔点，从而会导致工程塑料在入料口凝固，无法进行很好地冷却，从而导致生产效率不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料型材的挤出模具结构，包括上模、下模与模腔，所述上模上表面中部设置有入料口，所述入料口中纵向插接有入料管，所述上模内上方与下方的左右侧均开设有定位孔，所述模腔内部左右两侧均设置有成型腔一，所述模腔内部中间纵向开设有流道孔，所述流道孔与入料口连通，所述上模右侧壁中间横向设置有入水接口，所述上模左侧壁中间横向设置有出水接口，所述上模内中间在模腔四周设置有冷却装置，所述冷却装置与如水接口、出水接口连通，所述下模内上方与下方的左右侧均设置有与定位孔位置相对应的定位导柱，所述下模内中部左右均设置有与上模内成型腔一位置相对应的成型腔二，所述入料口内部左右两侧均设置有加热装置，所述入料口内部中间纵向开设有流道，所述流道为漏斗形状，所述流道的左右侧外壁均设置有导热板。

优选的，所述入料口内的流道内壁设置有密封环。

优选的，所述上模与下模的尺寸一致。

优选的，所述定位导柱的外径与定位孔的内径一致。

优选的，所述流道孔的数量不少于一个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)入料口内部左右两侧设置有加热装置，流道的左右侧外壁均设置有导热板，加热装置工作发出热量通过导热板使流道具有热量，对入料口内的工程塑料进行加热，使其不会产生凝固。

2)在上模内模腔四周设置有冷却装置，通过入水接口外接冷却水，冷却水进入冷却装置中对模具中已成型的产品进行降温，使其产品可快速进行冷却，缩短生产周期，提高生产效率。

3)在入料口内的流道内壁设置有密封环，密封环可在入料管进入入料口时，防止入料管内的工程塑料进入流道时产生泄露。

附图说明

图1为本实用新型上模与下模结构示意图；

图2为本实用新型入料口结构示意图。

图中：1上模、2下模、3入料口、4入料管、5定位孔、6模腔、7成型腔一、8流道孔、9入水接口、10出水接口、11冷却装置、12成型腔二、13定位导柱、14导热板、15加热装置。

具体实施方式