[实用新型]一种离心铸管涂料搅拌器

说明书

本实用新型公布一种离心铸管涂料搅拌器，属于铸造加工技术领域。搅拌壳体轴心设有搅拌轴；搅拌轴下端伸出搅拌壳体，搅拌轴下端连接有电机，连接有电机固定安装在搅拌壳体底部；搅拌轴上端安装有多层搅拌叶片；搅拌壳体内壁具有多个周向式的档台，在档台上搭接有稳流板，稳流板的边沿与档台之间连接有弹簧；稳流板轴心有通孔，搅拌轴穿过稳流板轴心通孔；所述稳流板与搅拌叶片上下间隔布置。本实用新型稳流板上开设有均布的圆形通孔，圆形通孔能够起到阻尼作用，分割各层搅拌叶片的同时，又能保证上下侧的液体涂料能够有一定的流动性，以此减小对流作用，降低微型气泡的生成，提高涂料的质量，最终能够提高离心铸管的表面光洁度。

技术领域

本实用新型涉及铸造加工技术领域，具体是一种离心铸管涂料搅拌器。

背景技术

离心球墨铸铁管生产技术发源于19世纪中叶的欧洲，它是将熔化的铁水经原材料成分调配、球化技术处理合格后，通过流槽输入高速旋转的型管模内，在离心力的作用下，均布并凝固形成铸铁管的方法制造而成。加工之前，管模内壁会涂覆涂料，这个涂层具有保护管模、改善浇铸环境和提高产品质量与性能的功效。因此，涂料的质量也就决定了管子的外观质量。

中国专利公开了一种离心铸管涂料搅拌机（CN205903831U），包括外壳、转轴和电机，转轴由电机驱动并竖向安装于外壳内，转轴上设有上下两层搅拌叶片，所述外壳顶部设有原料加入口和加水口，外壳底部设有涂料卸出口。本实用新型结构设计合理可靠，变频电机和多层搅拌叶片的使用，提高了离心铸管搅拌机的生产效率，提高了涂料质量，提高了离心铸管的产品质量。

在实际应用中发现这种搅拌结构存在以下不足：

通过多层搅拌叶片的使用虽然可以提高拌机效率，但是多层搅拌叶片之间会产生乱流，这种乱流容易产生微型气泡，最终影响管模内壁的喷涂质量，影响离心铸管的表面光洁度。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种离心铸管涂料搅拌器，通过增加稳流板，改善对流，减少微型气泡的产生。

本实用新型通过以下技术方案实现：一种离心铸管涂料搅拌器，包括搅拌壳体，搅拌壳体轴心设有搅拌轴；所述搅拌轴下端伸出搅拌壳体，搅拌轴下端连接有电机，连接有电机固定安装在搅拌壳体底部；所述搅拌轴上端安装有多层搅拌叶片；所述搅拌壳体内壁具有多个周向式的档台，在档台上搭接有稳流板，稳流板的边沿与档台之间连接有弹簧；稳流板轴心有通孔，搅拌轴穿过稳流板轴心通孔；所述稳流板与搅拌叶片上下间隔布置。

其进一步是：所述搅拌壳体内上侧的档台内径大于下侧的档台内径；所述稳流板的外径大于稳流板下侧的档台内径，稳流板的外径小于稳流板上侧的档台内径。

每一层所述稳流板的边沿连接有三个以上的所述弹簧。

所述档台上表面固定有均布的内套筒，内套筒外滑动套装有外套筒，外套筒上端固定有磁环；所述弹簧套装在内套筒中，弹簧下端与所述档台固定连接，弹簧上端外套筒上端固定连接；所述稳流板下表面边沿固定有铁环，铁环与磁环上下相对吸合。

所述稳流板上开有均布的圆形通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：稳流板上开设有均布的圆形通孔，圆形通孔能够起到阻尼作用，分割各层搅拌叶片的同时，又能保证上下侧的液体涂料能够有一定的流动性，以此减小对流作用，降低微型气泡的生成，提高涂料的质量，最终能够提高离心铸管的表面光洁度。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图中：1、搅拌壳体；1-1、档台；2、搅拌叶片；3、稳流板；4、搅拌轴；5、电机；6、弹簧；7、内套筒；8、外套筒；9、磁环；10、铁环。

具体实施方式