[实用新型]塔机吊载起重量监控装置

说明书

本实用新型涉及一种塔机吊载起重量监控装置，包括机架、设置于机架上的拉杆、设置于拉杆一端的起重装置，机架的顶部设有水平杆，水平杆的一端开设有供拉杆插入的插槽，拉杆的侧壁贯穿有若干连接孔，水平杆的侧壁上贯穿有与连接孔一一对应的固定孔，水平杆上还设有插接至连接孔及固定孔内的锁定杆。本实用新型具有提高起重装置安装便捷性的效果。

技术领域

本实用新型涉及塔机的技术领域，尤其是涉及一种塔机吊载起重量监控装置。

背景技术

现有的塔机吊载起重量监控装置包括机架、固定于机架上的水平杆、固定于水平杆上的拉杆、固定于拉杆一端的起重装置，通过将拉杆固定于水平杆上，以使起重装置安装在机架上，水平杆与固定杆上均开设有若干对应的螺纹孔，水平杆与固定杆之间的固定采用在螺纹孔内拧入若干螺栓的方式进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于上述起重装置在机架上的安装是通过拉杆与水平杆之间的固定，而拉杆与水平杆之间的固定需要先将拉杆上的螺纹孔与水平杆的螺纹孔相互对齐，再将螺栓一根一根地转动并拧入到对应的螺纹孔内，导致起重装置在机架上的安装较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塔机吊载起重量监控装置，具有起重装置安装便捷的优势。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种塔机吊载起重量监控装置，包括机架、设置于所述机架上的拉杆、设置于所述拉杆一端的起重装置，所述机架上设有水平杆，所述水平杆的一端开设有供所述拉杆插入的插槽，所述拉杆的侧壁贯穿有若干连接孔，所述水平杆的侧壁上贯穿有与所述连接孔一一对应的固定孔，所述水平杆上还设有插接至所述连接孔及固定孔内的锁定杆。

通过采用上述技术方案，当需要安装起重装置时，只需将拉杆远离起重装置的一端对准插槽的槽口，并将拉杆向插槽方向运动，使得拉杆插入至插槽内，并使得连接孔与固定孔相互对齐后，直接将锁定杆插接至连接孔与固定孔内即可实现对拉杆的固定，使得拉杆固定于水平杆内，进而可完成对起重装置的安装，更加方便快捷。

优选的，所述锁定杆的侧壁上凸出有若干软性凸块，所述连接孔的孔壁上开设有与所述软性凸块相卡接的凹槽。

通过采用上述技术方案，通过设置软性凸块与凹槽，在锁定杆插接至连接孔及固定孔内部后，软性凸块与凹槽相卡接，以加强锁定杆的插接稳固性。

优选的，所述水平杆的一侧设有驱动杆，若干所述锁定杆的一端固定连接于所述驱动杆上。

通过采用上述技术方案，通过设置驱动杆，可同时将所有的锁定杆插接至对应的连接孔与固定孔内，以提高对拉杆的固定速度，并进一步加快对起重装置的安装，进一步提高起重装置的安装便捷性。

优选的，所述拉杆的侧壁上开设有滑槽，所述插槽的槽壁上凸出有沿所述滑槽滑移的定位块。

通过采用上述技术方案，通过设置滑槽与定位块，使得拉杆在插接至插槽的过程中，定位块可沿滑槽进行滑移，以对拉杆进行定位，进而可保证拉杆在完成与固定杆的插接后，连接孔与固定孔可相互对齐。

优选的，所述起重装置包括固定于所述拉杆上的U型架、设置于所述U型架内的两个拉板、设置于两个所述拉板之间的滑轮、穿过两个拉板及滑轮并固定的销轴传感器。

通过采用上述技术方案，通过拉板将滑轮及销轴传感器固定在U型架上，在滑轮拉动重物进行上下运动时，销轴传感器可实时感应滑轮所受到的张力。

优选的，所述U型架的两个侧壁上均设有至少两个销轴，每个U型架侧壁上的销轴均贯穿所述拉板，两个所述U型架侧壁上的销轴之间设有紧固件。

通过采用上述技术方案，将拉板通过销轴固定在U型架上，并通过紧固件对销轴进行固定，以实现拉板与U型架之间的可拆卸连接，以便于对滑轮进行更换。